本发明涉及无机材料技术领域，特别涉及一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料。
背景技术：
窑体的耐火材料，在窑炉升温加热的工作过程中，要吸收和逸散大量窑内燃料燃烧所产生的热量，成为窑炉能耗的主要原因之一。陶瓷行业使用的窑炉，其耐火材料大部分采用A12O3-SiO2体系的无机材料，如果在窑炉内衬涂覆具有高辐射系数的涂层材料，将改善A12O3-SiO2体系耐火材料的辐射性能，燃料燃烧热量由于窑炉内衬辐射性能的提高，更多的作用于被加热的产品上，外墙保温减少热量散失这将减少产品烧成的热量消耗，降低燃料的消耗，达到节能的目的。因此，近年来，节能辐射无机涂层在窑炉的应用得到了广泛的认可，但现有窑炉使用中，涂层容易龟裂脱落，影响使用效果和使用寿命。
针对辐射材料龟裂脱落问题，现有的解决方案着重点在提高涂层成份中粘结剂与炉内基体材料的粘结强度，但是辐射涂层在窑内升温和冷却的变化过程中，由于涂层中填充材料和辐射材料与基体材料的热膨胀差异，也极易引起涂层的龟裂脱落。因此根据基体材料选择合适的涂层填充材料和辐射材料，是提高涂层的抗热震性能、改善与窑炉内外材料结合的重要方向之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种涂层结合强度高，抗热震性能优良、辐射性能稳定的窑炉内墙用无机辐射涂层材料。
本发明的一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料，包括以下重量份的原料：
高岭土1-2份，硅溶胶50-60份，辐射料50-60份；
其中：辐射料由重量份为铬铁矿粉48-58份，碳化硅0-2份，三氧化二铁0-2份，氧化铈0-2份，二氧化锰0-2份组成。
本发明的一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法为：按上述原料配比，将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀而成。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明辐射料采用铬铁矿粉，碳化硅，三氧化二铁，氧化铈，二氧化锰等高辐射系数材料。在满足辐射涂层材料的高温辐射性能的同时，与其它组分合理组配而适应作为耐火材料的涂层材料。且原料来源广泛且价廉，原料经过简单混合后直接用胶调配即成，工艺简单使用非常便利，经济性较好。
具体实施方式
实施例1
一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高岭土1公斤，硅溶胶50公斤，铬铁矿粉50公斤；
（2）将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀，即可进行窑内涂覆操作。
性能测试：
辐射性能：按GB4653-84的实验方法进行法向全发射率的测定，上述涂层的法向全发射率εn=0.89，高于该标准法向全发射率εn应不低于0.85的技术条件。
热震稳定性：按YB/T134-1998的检验方法进行实验，测试温度分别为1000℃和1200℃，结果：经急冷急热9次以上，未见检测涂层由剥落和开裂现象发生。
实施例2
一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高岭土2公斤，硅溶胶60公斤，铬铁矿粉58公斤，三氧化二铁2公斤；
（2）将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀，即可进行窑内涂覆操作。
性能测试：
辐射性能：按GB4653-84的实验方法进行法向全发射率的测定，上述涂层的法向全发射率εn=0.9，高于该标准法向全发射率εn应不低于0.85的技术条件。
热震稳定性：按YB/T134-1998的检验方法进行实验，测试温度分别为1000℃和1200℃，结果：经急冷急热9次以上，未见检测涂层由剥落和开裂现象发生。
实施例3
一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高岭土2公斤，硅溶胶60公斤，铬铁矿粉58公斤，碳化硅2公斤；
（2）将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀，即可进行窑内涂覆操作。
性能测试：
辐射性能：按GB4653-84的实验方法进行法向全发射率的测定，上述涂层的法向全发射率εn=0.92，高于该标准法向全发射率εn应不低于0.85的技术条件。
热震稳定性：按YB/T134-1998的检验方法进行实验，测试温度分别为1000℃和1200℃，结果：经急冷急热9次以上，未见检测涂层由剥落和开裂现象发生。
实施例4
一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高岭土1公斤，硅溶胶55公斤，铬铁矿粉48公斤，氧化铈2公斤；
（2）将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀，即可进行窑内涂覆操作。
性能测试：
辐射性能：按GB4653-84的实验方法进行法向全发射率的测定，上述涂层的法向全发射率εn=0.86，高于该标准法向全发射率εn应不低于0.85的技术条件。
热震稳定性：按YB/T134-1998的检验方法进行实验，测试温度分别为1000℃和1200℃，结果：经急冷急热9次以上，未见检测涂层由剥落和开裂现象发生。
实施例5
一种窑炉内墙用无机辐射涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高岭土1公斤，硅溶胶55公斤，铬铁矿粉52公斤，二氧化锰2公斤；
（2）将粉状原料均匀混合后与硅溶胶混合搅拌均匀，即可进行窑内涂覆操作。
性能测试：
辐射性能：按GB4653-84的实验方法进行法向全发射率的测定，上述涂层的法向全发射率εn=0.88，高于该标准法向全发射率εn应不低于0.85的技术条件。
热震稳定性：按YB/T134-1998的检验方法进行实验，测试温度分别为1000℃和1200℃，结果：经急冷急热9次以上，未见检测涂层由剥落和开裂现象发生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。