一种转化炉用金属燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉头燃烧器，尤其是一种转化炉用金属燃烧器。
【背景技术】
[0002]转化炉是焦炉气合成氨和合成甲醇等化工装置中的重要设备。来自净化工段的原料气被预热后进入转化炉炉头，氧气经预热后进入燃烧器，在炉头内进行燃烧，燃烧后的气体充分混合后，进入转化炉炉体中盛装的转化催化剂中进行转化反应，经过转化反J立，的转化气排出转化炉，去合成氨或甲醇，此时的转化气中CH4含量小于0.5%。
[0003]现在工业上用于焦炉气中甲烷转化的特化炉炉头燃烧器仍广泛沿用传统的非金属燃烧器，该燃烧器采用非金属材料刚玉砌筑，因此对砌筑质量有严格的要求。然而在实际砌筑操作中，难以保证燃烧器的砌筑质量，在砌筑火浆不饱满的情况下，使用过程中可能产生氧气与焦炉气在燃烧器砖缝处渗漏，发生异常燃烧的现象，从而导致刚玉超温熔化，烧坏炉头内衬的事故。
[0004]现有专利CN 200720100347.9专利中冷却水通过进水口进入，由于进水口和出水口位于统一水平面上，容易造成冷却水直接从出书口流出，只带走部分热量，冷却效果差，同时冷却水在受热的情况下，由于冷却水中含有氧气和二氧化碳气体，很容易与燃烧器的金属内壁发生化学反应，腐蚀燃烧器，影响使用寿命。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种转化炉用金属燃烧器，旨在解决冷却水流动性差，冷却效果差的问题。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0007]—种转化炉用金属燃烧器，包括金属壳体，壳体端头设有喷孔，在所述壳体轴线上由内及外依次设有氧气管、蒸汽管和冷却腔，蒸汽管外壁和壳体内壁构成冷却腔，氧气管的上端连接氧气入口，蒸汽管和位于壳体上端的蒸汽入口连通，氧气管和蒸汽管的下端位于壳体的喷孔位置处，在冷却腔内设有至少两个隔离板，所述隔离板将蒸汽管外壁和壳体外壁连接，将冷却腔分成至少两个分冷却腔，每个分冷却腔分别与壳体上部的冷却水进口或冷却水出口连通，在所述隔离板的下部设有用于供冷却水流通的缺口。
[0008]作为一种优选实施方式，所述冷却腔内壁以及隔离板表面设有高温防腐层。由耐高温防腐涂料形成的高温防腐层可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，涂刷在高温金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷，使燃烧器使用寿命更长。
[0009]优选地，在冷却腔内设有两个隔离板，将冷却腔分成左右两个分冷却腔，分冷却腔分别与冷却水进口或冷却水出口连通。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种转化炉用金属燃烧器，解决了冷却水流动性差，冷却效果差的问题，同时冷却腔内设有耐高温防腐涂料，避免燃烧器腐蚀，影响使用寿命，间接的降低经济成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的正面剖视图。
[0013]图3是本实用新型实施例的侧面剖视图。
[0014]图4是本实用新型实施例的截面图。
[0015]图5是本实用新型实施例侧面剖视图中冷却腔内壁部分的局部放大图。
[0016]图6使本实用新型实施例截面图中隔离板部分的局部放大图。
[0017]图中:1.壳体、2.喷孔、3.氧气管、4.蒸汽管、5.冷却腔、6.氧气入口、7.蒸汽入口、
8.隔离板、9.冷却水进口、10.冷却水出口、11.高温防腐层。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1-6所示的转化炉用金属燃烧器，包括金属壳体I，壳体端头设有喷孔2，在所述壳体I轴线上由内及外依次设有氧气管3、蒸汽管4和冷却腔5，蒸汽管4外壁和壳体I内壁构成冷却腔5，氧气管3的上端连接氧气入口 6，蒸汽管4和位于壳体I上端的蒸汽入口 7连通，氧气管3和蒸汽管4的下端位于壳体I的喷孔2位置处，在冷却腔5内设有两个隔离板8，隔离板8将蒸汽管4外壁和壳体I内壁连接，将冷却腔5分成左右两个分冷却腔，两个分冷却腔分别与壳体I上部的冷却水进口 9和冷却水出口 10连通，在隔离板8的下部设有用于供冷却水流通的缺口，与冷却水进口 9连通的分冷却腔中的冷却水通过隔离板8上的缺口进入另一个分冷却腔中，充分冷却后，通过冷却水出口 10排出，冷却效果更好，能够更好的保护该燃烧器;在所述冷却腔内壁以及隔离板表面设有高温防腐层U，由耐高温防腐涂料形成的高温防腐层可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，涂刷在高温金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷，使燃烧器使用寿命更长。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种转化炉用金属燃烧器，包括金属壳体，壳体端头设有喷孔，其特征在于:在所述壳体轴线上由内及外依次设有氧气管、蒸汽管和冷却腔，蒸汽管外壁和壳体内壁构成冷却腔，氧气管的上端连接氧气入口，蒸汽管和位于壳体上端的蒸汽入口连通，氧气管和蒸汽管的下端位于壳体的喷孔位置处，在冷却腔内设有至少两个隔离板，所述隔离板将蒸汽管外壁和壳体外壁连接，将冷却腔分成至少两个分冷却腔，每个分冷却腔分别与壳体上部的冷却水进口或冷却水出口连通，在所述隔离板的下部设有用于供冷却水流通的缺口。2.如权利要求1所述转化炉用金属燃烧器，其特征在于:所述冷却腔内壁以及隔离板表面设有高温防腐层。3.如权利要求1或2所述转化炉用金属燃烧器，其特征在于:在冷却腔内设有两个隔离板，将冷却腔分成左右两个分冷却腔，分冷却腔分别与冷却水进口或冷却水出口连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转化炉用金属燃烧器，包括金属壳体，壳体端头设有喷孔，在所述壳体轴线上由内及外依次设有氧气管、蒸汽管和冷却腔，蒸汽管外壁和壳体内壁构成冷却腔，氧气管的上端连接氧气入口，蒸汽管和位于壳体上端的蒸汽入口连通，氧气管和蒸汽管的下端位于壳体的喷孔位置处，在冷却腔内设有至少两个隔离板，所述隔离板将蒸汽管外壁和壳体外壁连接，将冷却腔分成至少两个分冷却腔，每个分冷却腔分别与冷却水进口或冷却水出口连通，在所述隔离板的下部设有用于供冷却水流通的缺口。本实用新型解决了冷却水流动性差，冷却效果差的问题，同时冷却腔内设有耐高温防腐涂料，避免燃烧器腐蚀，影响使用寿命，间接的降低经济成本。
【IPC分类】C01B3/38
【公开号】CN205387475
【申请号】CN201620069034
【发明人】陈小虎
【申请人】山西华鑫肥业股份有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月25日