本实用新型涉及浮法玻璃成型辅助设备领域，尤其是涉及一种锡槽水包低温区接灰槽装置。
背景技术：
公知的，锡槽是浮法玻璃生产线中的关键和核心设备，锡槽内盛有一定量的金属锡液，熔融玻璃液流入锡槽内在金属锡液表面铺展、摊平、抛光、成型和冷却，最后形成上下表面平行、光滑、光学质量高的优质玻璃带，玻璃带在锡槽中的浮抛过程是冷却过程，就是将约1100℃的玻璃液，经摊平抛光形成玻璃带、逐步冷却到580℃后再从锡槽中拉出，为了控制好各成型阶段的温度，调节锡槽的温度分布，便于玻璃的拉展、摊平、抛光、定型与硬化，需要在锡槽中布置一些冷却水包来控制各成型阶段的温度。
但是在正常生产过程中，由于锡槽密封不严、保护气体纯度不够等原因，锡的氧化物或硫化物积聚在锡槽空间顶盖、电加热和水包上，当锡槽内保护气体或槽压波动时，这些硫化物或锡的氧化物会掉落在玻璃板上，造成玻璃板面缺陷，有的形成光畸变点而影响玻璃质量，锡槽的这种缺陷由于现有技术的局限性，无法从根本上直接消除，只能通过定期吹扫，清理锡槽冷却水包上的垃圾杂物，进而控制其污染玻璃板面，但是在定期清理冷却水包的过程中，需要将水包拉出锡槽空间，使用气流稳定的氮气吹扫水包上的垃圾杂物，而吹扫水包的这段时间，由于水包拉出，锡槽该部位是敞开于大气环境中的，外界空气进入槽内，进一步造成锡液与氧气形成化学反应生成锡氧化合物，同样会给玻璃带带来质量缺陷。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锡槽水包低温区接灰槽装置，使其达到便于清理杂质和防止水包污染的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锡槽水包低温区接灰槽装置，包括左支架、右支架以及防灰板罩，左支架、右支架分别固定在锡槽低温区水包的两侧，在左支架和右支架的内侧分别设置有支架槽，两支架槽相对，防灰板罩插接放置在左支架和右支架上的支架槽内。
所述的左支架和右支架为钢板结构，其焊接在水包左右两侧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种锡槽水包低温区接灰槽装置，通过在锡槽低温区水包的两侧设置左、右支架，并左、右支架之间设置防灰板罩，以此来达到便于清理杂质和防止水包污染的目的；本实用新型实用性强，安装和使用起来都比较简单，不但节省了操作时间，而且有效提高了锡槽的密封性，防止锡液氧化，减小了锡槽的污染，同时减少了外界气体的进入，有效改善锡槽工况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、水包；2、左支架；3、入水管；4、防灰板罩；5、出水管；6、右支架；7、支架槽。
具体实施方式
通过下面的实施可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
如图1所示的锡槽水包低温区接灰槽装置，包括左支架2、右支架6以及防灰板罩4，左支架2、右支架6分别固定在锡槽低温区水包1的两侧，水包的一端设置入水管3和出水管5在左支架和右支架的内侧分别设置有支架槽7，两支架槽7相对，防灰板罩插接放置在左支架2和右支架6上的支架槽7内。本实施例所述的左支架2和右支架6为钢板结构，其焊接在水包左右两侧。
本实施例所述的接灰槽装置使冷却水包推入锡槽空间使用的过程中，由于锡槽密封不严、保护气体纯度不够等原因，锡的氧化物或硫化物积聚在锡槽空间顶盖、电加热，当锡槽内保护气体或槽压波动时，这些硫化物或锡的氧化物会掉落在接灰槽上，而不是冷却水包上，定期抽出支架槽的防灰板罩4。上述结构可有效节省了操作时间，提高了锡槽的密封性，防止锡液氧化，减小了锡槽的污染；减少了外界气体的进入，有效改善锡槽工况。
本实用新型未详述部分为现有技术。