一种玻璃切割设备用转换切割刀轮的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种玻璃切割设备用转换切割刀轮。

背景技术：

玻璃的加工过程中需要经历切割过程，来实现固定的尺寸和大小，玻璃的切割设备是通过切割刀轮来切取固定尺寸的玻璃，但是切割刀轮在使用过程中经常会出现损坏和温度过热的现象，会导致玻璃的切割质量下降，并且降低切割刀轮的使用寿命，这时需要对刀轮进行更换，但是由于切割刀轮工作需要有固定的强度，拆装和更换过程十分繁琐，很大程度上降低了玻璃切割的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割设备用转换切割刀轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割设备用转换切割刀轮，包括支撑架，所述支撑架为底端和两侧均设有开口的腔体，所述支撑架的内腔中部设有固定轴，固定轴上套接有安装圈，所述安装圈的外侧连接有多个固定杆，所述固定杆的顶部均设有刀座，且刀座的顶端均通过轴连接有刀轮；

所述固定杆的中部贯穿设有多个第一安装孔，所述第一安装孔包括安装通孔和辅助开槽，辅助开槽对称设置在安装通孔的两侧，所述支撑架的两侧壁对应第一安装孔均设有第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔结构相同，对应的第一安装孔与第二安装孔之间贯穿设有连接杆，所述连接杆的两侧第二限位块，连接杆的中部设有第一限位块，所述第二限位块内嵌在第二安装孔中，第一限位块内嵌在第一安装孔中，所述第二限位块和第一限位块结构相同，所述连接杆的两端均贯穿第二安装孔并延伸至支撑架的外侧，且连接杆的两端均通过内外螺纹配合套接有螺丝。

优选的，所述连接杆、第一限位块和第二限位块是一体成型结构，且第二限位块对称设置在第一限位块的两侧。

优选的，所述第一限位块与第一安装孔是过盈配合连接，第二限位块与第二安装孔是过盈配合连接，单个固定杆上的第一安装孔不少于三个，且第一安装孔位于正多边形的顶端。

优选的，所述固定杆不少于三个，且固定杆之间沿安装圈的中心呈均匀设置，固定杆通过加强杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，实用性强，通过安装圈的作用，使切割刀轮的更换工作简单方便，避免繁琐的操作过程，通过第一限位块、第二限位块、第一安装孔和第二安装孔的配合作用，使固定杆能够得到较好的固定，能够提供给切割刀轮一个稳定的工作环境和工作需要的工作强度，并且很大程度上简化了切割刀轮的固定操作，避免了切割刀轮的工作过热和切割刀轮损坏的现象，提高了玻璃切割过程的效率和玻璃切割的质量，一定程度上提高了切割刀轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的固定杆结构示意图；

图3为本实用新型的第一限位块结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆、支撑架和固定杆连接处爆炸结构示意图。

图中：1支撑架、2固定轴、3刀座、31刀轮、4固定杆、41加强杆、5安装圈、6第一安装孔、61第一限位块、62辅助开槽、7连接杆、71螺丝、8第二安装孔、81第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割设备用转换切割刀轮，包括支撑架1，所述支撑架1为底端和两侧均设有开口的腔体，所述支撑架1的内腔中部设有固定轴2，固定轴2上套接有安装圈5，所述安装圈5的外侧连接有多个固定杆4。所述固定杆4不少于三个，且固定杆4之间沿安装圈5的中心呈均匀设置，固定杆4通过加强杆41相互连接，所述固定杆4的顶部均设有刀座3，且刀座3的顶端均通过轴连接有刀轮31，当需要进行更换刀轮31时，通过转动固定杆4对刀轮31进行更换。

所述固定杆4的中部贯穿设有多个第一安装孔6，所述第一限位块61与第一安装孔6是过盈配合连接，第二限位块81与第二安装孔8是过盈配合连接，单个固定杆4上的第一安装孔6不少于三个，且第一安装孔6位于正多边形的顶端，所述第一安装孔6包括安装通孔和辅助开槽62，辅助开槽62对称设置在安装通孔的两侧，所述支撑架1的两侧壁对应第一安装孔6均设有第二安装孔8，且第一安装孔6与第二安装孔8结构相同，对应的第一安装孔6与第二安装孔8之间贯穿设有连接杆7，所述连接杆7的两侧第二限位块81，连接杆7的中部设有第一限位块61，所述第二限位块81内嵌在第二安装孔8中，第一限位块61内嵌在第一安装孔6中，所述连接杆7、第一限位块61和第二限位块81是一体成型结构，且第二限位块81对称设置在第一限位块61的两侧，通过一体成型结构的设置，很大程度上提高了装置整体的结构完整性，所述第二限位块81和第一限位块61结构相同，所述连接杆7的两端均贯穿第二安装孔8并延伸至支撑架1的外侧，且连接杆7的两端均通过内外螺纹配合套接有螺丝71，通过第一安装孔6和第二安装孔8的合理结构设置，当需要对刀轮31进行固定时，在其中插入连接杆7，进行转动，使第一限位块61和第二限位块81达到预定位置，在通过螺丝71对其进行固定，反之，为拆卸过程，总的来说，本实用新型能够通过合理的结构设置，使刀轮31在达到工作限度和损坏的刀轮31，能够进行更换，避免持续性工作对刀轮使用寿命的损伤，提高玻璃切割的质量，并且很大程度上简化了刀轮31的安装和更换的过程，提高玻璃加工过程的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。