技术领域本实用新型涉及真空玻璃制作设备的技术领域,具体为一种带凸起的真空玻璃制作装置。
背景技术：
玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以组织室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。现有技术中，真空玻璃通常包括两片玻璃板及其间设置的支撑物阵列，两片玻璃板之间通过封接边气密封接，抽真空后形成真空层；或者目前制作带凸起玻璃的工艺复杂、加工难度大，成本高，难以推广应用。因此针对上述问题我们研制了一种结构简单、操作方便，制作带凸起玻璃工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用的带凸起的真空玻璃制作装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便，制作带凸起玻璃工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用的带凸起的真空玻璃制作装置。为了实现所述目的，本实用新型采用的具体实施方案如下：一种带凸起的真空玻璃制作装置，其包括第一辊轮1，第二辊轮2；其特征在于：所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有防护板4、限位连接件3，其第一辊轮1、第二辊轮2的中心轴承穿过防护板4、限位连接件3，且中心轴承上设有轴承压盖9；所述的第一辊轮1的外侧面为光滑表面，第二辊轮2外侧表面设有凹形圆孔5；所述的第一辊轮1、第二辊轮2一端、轴承压盖9外侧设有传动装置6，其传动装置6通过联轴器8与驱动电机7连接。所述的传动装置6包括第一传动齿轮601、第二传动齿轮602、第三传动齿轮603，其第一传动齿轮601通过联轴器8与驱动电机7连接。所述的第二辊轮2外侧表面设有的凹形圆孔5的直径相等，且每相邻的两个凹形圆孔5之间的中心距相等。本实用新型一种带凸起的真空玻璃制作装置，所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有限位连接件3，其限定两个辊轮之间的间隙，即限定了玻璃的厚度，所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有防护板4，其防止玻璃液浇筑过程中外漏的问题，节省资源、保护制作环境；所述的第二辊轮2外侧表面设有凹形圆孔5，每个凹形圆孔5的直径相等，且每相邻的两个凹形圆孔5之间的中心距相等，使制作的玻璃凸起均匀布满玻璃表面，其凸起与玻璃一次成型，制作工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其结构简单、操作方便，制作带凸起玻璃的工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用，且节省资源、保护玻璃制作环境，卫生。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为传动装置的结构示意图。图中：第一辊轮1，第二辊轮2，限位连接件3，防护板4，凹形圆孔5，传动装置6，驱动电机7，联轴器8，轴承压盖9，第一传动齿轮601，第二传动齿轮602，第三传动齿轮603。具体实施方式以下结合附图1、附图2、附图3对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。实施例1一种带凸起的真空玻璃制作装置，如图1所示，其包括第一辊轮1，第二辊轮2；所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有防护板4、限位连接件3，其第一辊轮1、第二辊轮2的中心轴承穿过防护板4、限位连接件3，且中心轴承上设有轴承压盖9；所述的第一辊轮1的外侧面为光滑表面，第二辊轮2外侧表面设有凹形圆孔5；所述的第一辊轮1、第二辊轮2一端、轴承压盖9外侧设有传动装置6，其传动装置6通过联轴器8与驱动电机7连接。所述的传动装置6包括第一传动齿轮601、第二传动齿轮602、第三传动齿轮603，其第一传动齿轮601通过联轴器8与驱动电机7连接。所述的第二辊轮2外侧表面设有的凹形圆孔5的直径相等，且每相邻的两个凹形圆孔5之间的中心距相等。所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有限位连接件3，其限定两个辊轮之间的间隙，即限定了玻璃的厚度，所述的第一辊轮1与第二辊轮2的两端面设有防护板4，其防止玻璃液浇筑过程中外漏的问题，节省资源、保护制作环境。所述的第二辊轮2外侧表面设有凹形圆孔5，每个凹形圆孔5的直径相等，且每相邻的两个凹形圆孔5之间的中心距相等，使制作的玻璃凸起均匀布满玻璃表面，其凸起与玻璃一次成型，制作工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用。工作时，所述的驱动电机7驱动传动装置6带动第一辊轮1与第二辊轮2转动，且第一辊轮1与第二辊轮2的旋转方向相反，即第一辊轮1顺时针旋转、第二辊轮2逆时针旋转，并从第一辊轮1、第二辊轮2上方的缝隙处浇筑玻璃液，然后使第一辊轮1、第二辊轮2压制出带凸起的玻璃，由于第二辊轮2外侧表面设有凹形圆孔5，每个凹形圆孔5的直径相等，且每相邻的两个凹形圆孔5之间的中心距相等，使制作的玻璃凸起均匀布满玻璃表面，其凸起与玻璃一次成型，制作工艺简单、加工难度低、成本低、易推广应用。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。