本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种高塔熔体造粒水溶性肥料生产用尿素熔融器。
背景技术：
在高塔熔体造粒水溶性肥料生产过程中，需要采用蒸汽加热的方法将尿素熔融为液态。加热熔融尿素的过程要消耗大量能源。现有的尿素熔融设备通常采用设置在壳体外面的夹层由外向内加热，或者采用设置在壳体内腔中的盘管由内向外加热，这些尿素熔融设备由于热效率低、加热不均匀，容易造成设备堵塞，不能实现连续生产，生产效率低下，更加剧了资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、加热均匀可控、节约能源的高塔熔体造粒水溶性肥料生产用尿素熔融器。为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：本实用新型所述的一种高塔熔体造粒水溶性肥料生产用尿素熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的侧壁上设置有出料口，壳体的内腔中设置有加热器，所述加热器包括螺旋盘管、固定连接在螺旋盘管内侧面的螺旋翅片，所述螺旋盘管与壳体同轴安装，螺旋盘管的两端分别连通固定设置在壳体侧壁上的盘管入口和盘管出口；所述壳体的下端设置有加热底盘，所述加热底盘内设蒸汽通道，加热底盘上设置有连通蒸汽通道的蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输出管通过节流阀连接到盘管入口，所述蒸汽输入管上设置有阀门。所述蒸汽通道是连通在蒸汽输入管和蒸汽输出管之间的盘管。所述螺旋翅片与螺旋盘管的螺间距相等，螺旋翅片的上侧边固定连接在螺旋盘管上，螺旋翅片的片体与其轴线之间的夹角呈向内倾斜的30°—45°。采用上述技术方案以后，该熔融器结构简单、加热均匀并且可控，尿素熔融效果好、可连续生产、节约能源。附图说明图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实用新型所述的一种高塔熔体造粒水溶性肥料生产用尿素熔融器包括上端带有封头1的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3，封头1上设置有加料口4，加料口4位于壳体2的轴线上，壳体2的侧壁上设置有出料口8，壳体2的内腔中设置有加热器，所述加热器包括螺旋盘管9、固定连接在螺旋盘管9内侧面的螺旋翅片10，所述螺旋盘管9与壳体2同轴安装，以便于加料口4进入的物料可以掉落在螺旋盘管9中；螺旋盘管9的两端分别连通固定设置在壳体2侧壁上的盘管入口7和盘管出口6；所述壳体2的下端设置有加热底盘5，所述加热底盘5内设蒸汽通道，加热底盘5上设置有连通蒸汽通道的蒸汽输入管11和蒸汽输出管12，所述蒸汽输出管12通过节流阀13连接到盘管入口7，所述蒸汽输入管11上设置有阀门14。所述蒸汽通道是连通在蒸汽输入管11和蒸汽输出管12之间的盘管。蒸汽通道也可以是设置在加热底盘5夹层中的空腔。阀门14用于控制蒸汽的流通，节流阀13可以控制加热底盘5和螺旋盘管9之间的热量分配，实现精细化加热，提高热效率和蒸汽的利用率。所述螺旋翅片10与螺旋盘管9的螺间距相等，螺旋翅片10的上侧边固定连接在螺旋盘管9上，螺旋翅片10的片体与其轴线之间的夹角A呈向内倾斜的30°—45°。导热性能好的螺旋翅片10一方面可以提高螺旋盘管9的散热效率，另一方面螺旋翅片10形成漏斗状结构，可以将物料向中间聚拢，充分利用加热底盘5的热量。固体尿素源源不断地从从加料口4投入，受热后的尿素呈熔融状态，从出料口8流出，即可不断地得到液态尿素，实现连续不间断的生产。