一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于玻璃深加工技术领域，提出一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉。提出的双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉具有上端面开口的熔盐槽（2）；熔盐槽（2）的外壁面上缠绕有呈螺旋式的冷却水管（3）；冷却水管（3）为两根，且两根冷却水管（3）内的水流方向相反；熔盐槽（2）放置在钢化炉的炉体（1）内；炉体（1）为上端面开口的矩形；炉体（1）的内壁四周及底部分别布置有加热元件（7）；炉体（1）的一侧壁面上具有热电偶预留孔（4）；对应两根冷却水管的进口、出口分别在炉体的壁面上预留有冷却水管进出孔（6）。本实用新型使双阶段法生产化学钢化玻璃能在一个熔盐槽内完成，具有结构简单、方便快捷的特点。
【专利说明】
一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉
技术领域
[0001]本实用新型属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉。
【背景技术】
[0002]随着IT业的飞速发展，触摸屏显示器越来越广泛地应用于手机、平板电脑、公共场所大厅信息查询、领导办公、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、机票/火车票预售等。而触摸屏显示器最外层的保护用玻璃也越来越薄，目前已小于1mm，甚至薄至0.2mm左右，为了提高如此薄玻璃的强度，多采用离子交换工艺进行强化。近年来广大科研工作者在玻璃的离子交换强化工艺方面做了大量的研究，推动了玻璃的离子交换强化工艺的发展和进步。本专利申请也涉及一种用于双阶段法生产离子强化玻璃用的钢化炉。
[0003]所谓双阶段是指玻璃的离子交换过程分为两个阶段进行，这两个阶段的区别在于离子交换的温度和时间不同，第一阶段的温度明显高于第二阶段的温度，玻璃在第一阶段进行离子交换的时间也比第二阶段长。玻璃在第一阶段离子交换过程中，可使熔盐中的交换离子进入到玻璃表层较深的位置，提高应力层的深度，避免使用过程中硬物划伤穿透应力层，导致表面应力明显下降，从而降低玻璃的强度。在第二阶段离子交换过程中，较低的交换温度可使熔盐中的交换离子在表面富集，从而提高玻璃的强度。
[0004]专利CN101921068A公开了一种变温两步法离子交换的方法，其离子交换的两步分别在两个不同的熔盐槽中进行，玻璃在第一个较高温度的槽中完成第一步离子交换后需要取出来放进第二个温度较低的槽中进行第二步的交换。这样做操作比较复杂，离子交换的效率较低，而且浪费人力。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉。
[0006]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0007]—种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，所述的钢化炉具有熔盐槽，所述的熔盐槽为上端面开口的矩形槽;所述熔盐槽的外壁面上缠绕有呈螺旋式的冷却水管，所述的冷却水管至少具有一个平面，且所述的平面与熔盐槽的外壁面相贴合;所述的冷却水为两根，且两根冷却水的水流方向相反;所述的熔盐槽放置在钢化炉的炉体内；所述的炉体为上端面开口的矩形;所述炉体的底部和侧壁内填充保温材料;所述炉体的内壁四周及底部分别布置有加热元件;所述炉体的一侧壁面上具有用以安装热电偶的热电偶预留孔;对应两根所述的冷却水管的进口、出口分别在炉体的壁面上预留有冷却水管进出孔;所述炉体的开口端设置有用以将其封闭的炉盖。
[0008]所述的热电偶预留孔为上下设置的多个。
[0009]所述冷却水管的截面形状为矩形。
[0010]所述冷却水管的进口处、出口处均具有向外伸出的圆形接头，所述圆形接头的外壁面具有用以与外部水管连接的外螺纹。
[0011]所述炉体的上端面上设置有用以炉盖滑动的滑动轨道槽，且滑动轨道槽的一端伸出所述的炉体，并由支架支撑在炉体外壁面上;所述炉盖的下端面上设置有与所述的滑动轨道槽配合的滑动轮。
[0012]本实用新型提出的一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，采用上述技术方案，使双阶段法生产化学钢化玻璃能在一个熔盐槽内完成，具有结构简单、方便快捷的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中A部分的放大图。
[0015]图3为本实用新型中熔盐槽的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型中冷却水管进口或出口处的结构示意图。
[0017]图中:1、炉体，2、熔盐槽，3、冷却水管，4、热电偶预留孔，5、炉盖，6、冷却水管进出孔，7、加热元件，8、滑动轨道，9、支架，1、圆形接头，11、滑动轮。
【具体实施方式】
[0018]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0019]如图1所示，一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，结合图3，所述的钢化炉具有熔盐槽2，所述的熔盐槽2为上端面开口的矩形槽;所述熔盐槽2的外壁面上缠绕有呈螺旋式的冷却水管3，所述的冷却水管3至少具有一个平面，且所述的平面与熔盐槽的外壁面相贴合;该实施例中，所述冷却水管3的截面形状为矩形;矩形的长边贴在熔盐槽的外壁面上，增加了传热面积，有利于提高降温速度;所述的冷却水管3为两根，且两根冷却水管3内的水流方向相反;其中一根水从上部通入，下部流出，另一根水从下部进入，从上部流出，从而保证整个熔盐槽降温的均匀性;在降温的同时，伴随着槽中插架的上下运动，搅动槽中熔盐，利于液体的流动与热传递，使槽中各部分熔盐温度迅速达到均匀一致;所述的熔盐槽2放置在钢化炉的炉体I内；所述的炉体I为上端面开口的矩形;所述炉体I的底部和侧壁内填充保温材料;所述炉体I的内壁四周及底部分别布置有加热元件7;所述炉体I的一侧壁面上具有用以安装热电偶的热电偶预留孔4;所述的热电偶预留孔4为上下设置的三个，在热电偶预留孔4内插入热电偶，实时监测炉内各区的温度，保证炉内温度均匀；当测量温度达到第二阶段的设定温度时，通过控制系统将冷却水关停，进入离子交换第二阶段;对应两根所述的冷却水管的进口、出口分别在炉体的壁面上预留有冷却水管进出孔6;外部水管从此处插入，通过耐高温的快速接头与熔盐槽上缠绕的水管的进出口对接;结合图4，所述冷却水管3的进口处、出口处均具有向外伸出的圆形接头10，所述圆形接头10的外壁面具有用以与外部水管连接的外螺纹;所述炉体I的开口端设置有用以将其封闭的炉盖5;所述炉体I的上端面上设置有用以炉盖滑动的滑动轨道槽8，且滑动轨道槽8的一端伸出所述的炉体I，并由支架9支撑在炉体外壁面上;结合图2所述炉盖5的下端面上设置有与所述的滑动轨道槽配合的滑动轮11;轻轻推动便可实现炉盖的打开和关闭；炉盖内壁另附加有一定厚度的保温层，保温层的尺寸与炉体内壁紧密配合，既可以防止炉内热量散失，又可保护滑动轨道及滑轮免受尚温变形。
[0020]本实用新型离子交换的两个阶段均在同一个熔盐槽中完成，熔盐槽的外表面缠绕可通水的钢管，当离子交换的第一阶段完成后，即可用水来降温，使之快速达到第二阶段所需温度;整个过程可通过控制系统精确控制，不需增加人力资源。
[0021]炉外水管除了可以接通水外，还可以接通高压气体，更换槽中熔盐时，将管子中的水用高压气体排出，然后从快速接头处将外部水管断开，熔盐槽变可以从炉内自由取出了；这样可以防止水管断开时水漏入炉内，造成事故。
【主权项】
1.一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，其特征在于:所述的钢化炉具有熔盐槽(2)，所述的熔盐槽(2)为上端面开口的矩形槽;所述熔盐槽(2)的外壁面上缠绕有呈螺旋式的冷却水管(3)，所述的冷却水管(3)至少具有一个平面，且所述的平面与熔盐槽的外壁面相贴合;所述的冷却水管(3)为两根，且两根冷却水管(3)内的水流方向相反;所述的熔盐槽(2)放置在钢化炉的炉体(I)内；所述的炉体(I)为上端面开口的矩形;所述炉体(I)的底部和侧壁内填充保温材料;所述炉体(I)的内壁四周及底部分别布置有加热元件(7);所述炉体(I)的一侧壁面上具有用以安装热电偶的热电偶预留孔(4);对应两根所述的冷却水管的进口、出口分别在炉体的壁面上预留有冷却水管进出孔(6);所述炉体(I)的开口端设置有用以将其封闭的炉盖(5)。2.如权利要求1所述的一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，其特征在于:所述的热电偶预留孔(4)为上下设置的多个。3.如权利要求1所述的一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，其特征在于:所述冷却水管(3 )的截面形状为矩形。4.如权利要求1所述的一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，其特征在于:所述冷却水管(3 )的进口处、出口处均具有向外伸出的圆形接头(1 )，所述圆形接头(1 )的外壁面具有用以与外部水管连接的外螺纹。5.如权利要求1所述的一种双阶段法生产化学钢化玻璃用钢化炉，其特征在于:所述炉体(I)的上端面上设置有用以炉盖滑动的滑动轨道槽(8)，且滑动轨道槽(8)的一端伸出所述的炉体(1)，并由支架(9)支撑在炉体外壁面上;所述炉盖(5)的下端面上设置有与所述的滑动轨道槽配合的滑动轮(11)。
【文档编号】C03B27/03GK205710415SQ201620607322
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】陈志红, 吴文正, 王海顺, 马梦婕
【申请人】中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司