一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及二硫化碳生产领域，尤其涉及一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵、盐水分水器、精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线，所述盐水泵和盐水分水器通过管道相连接，其中，盐水泵和盐水分水器之间设置有盐水阀门，所述盐水分水器分别与精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线相连接，其中盐水分水器与精制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第一粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第二粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第三粗制生产线之间设置有盐水阀门。
【专利说明】
一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及二硫化碳生产领域，尤其涉及一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统。
【背景技术】
[0002]二硫化碳生产过程中，需要用25° C左右的清水及-15° C左右的盐水经过初冷、深冷将气态二硫化碳冷却至液态成品。过程中，如果冷却温度较高，影响二硫化碳冷却效果，造成二硫化碳回收率下降。
[0003]在二硫化碳制备生产过程中，盐水冷却温度属于二硫化碳深冷的重要工艺指标，同时也是提高二硫化碳回收率的重要环节。在现有生产情况下，二硫化碳深冷回收需要-15° C左右的盐水作为冷却介质。公司二硫化碳制备属于多线并联生产，盐水栗压力为0.45-0.5mpa，生产过程中由于一台盐水栗供应多条生产线冷却盐水，各生产线二硫化碳冷凝器大小、高度不一致，造成各冷凝器盐水进口压力不能平衡，导致二硫化碳冷却剂回收率降低，同时引起硫回收工艺波动，加重环保压力。
[0004]现有的冷却盐水供应工艺有如下缺点:二硫化碳冷凝器冷却介质进口压力不能保证，引起制备及硫回收工艺波动，造成气态二硫化碳冷却及回收率降低，二硫化碳成品流失。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足，，本实用新型提供了一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统。
[0006]—种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗、盐水分水器、精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线，所述盐水栗和盐水分水器通过管道相连接，其中，盐水栗和盐水分水器之间设置有盐水阀门，所述盐水分水器分别与精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线相连接，其中盐水分水器与精制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第一粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第二粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第三粗制生产线之间设置有盐水阀门。
[0007]所述系统供应盐水时的盐水供应量为:100 m3/小时。
[0008]所述盐水栗的供应压力为:0.4?0.8Mpa。
[0009]所述盐水分水器与所述精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线之间的供应压力为:0.4?0.5Mpa。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型解决了二硫化碳多线生产使用一台盐水栗的过程中，因各生产线冷凝器高度、大小不一致，而使冷却介质进口压力及供应量不平衡，造成的工艺波动及生产影响，提高了二硫化碳回收效率。同时，使二硫化碳生产下个工序的尾气回收处理创造有利条件，减少了 H2S中CS2含量，降低了灼烧炉处理S02的环保压力。
[0012]工作原理:
[0013]在生产工作中，在盐水管道上增加一个盐水分水器，并在分水器至各生产线盐水管上增加阀门进行控制，正常生产时盐水栗出口阀门开启，恒定盐水分水器压力，开启至各生产线盐水阀门，并控制及稳定各生产线冷却盐水压力，使各生产线盐水压力保持多0.4Mpaο
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的的结构示意图；
[0015]附图标记
[0016]1.盐水栗、2.盐水分水器、3.精制生产线、4.第一粗制生产线、5.第二粗制生产线、
6.第三粗制生产线、7.盐水阀门。
[0017]具体的实施方式:
[0018]实施例1:
[0019]—种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水栗I和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水栗I和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。
[0020]实施例2:
[0021 ] 一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水栗I和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水栗I和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。
[0022]所述系统供应盐水时的盐水供应量为:100 m3/小时。
[0023]实施例3:
[0024]—种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水栗I和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水栗I和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。
[0025]所述系统供应盐水时的盐水供应量为:100 m3/小时。
[0026]所述盐水栗I的供应压力为:0.4?0.8Mpa。
[0027]实施例4:
[0028]—种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水栗I和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水栗I和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。
[0029]所述系统供应盐水时的盐水供应量为:100 m3/小时。
[0030]所述盐水栗I的供应压力为:0.4?0.8Mpa。
[0031]所述盐水分水器2与所述精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6之间的供应压力为:0.4?0.5Mpa。
[0032]工作原理:
[0033]在生产工作中，在盐水管道上增加一个盐水分水器，并在分水器至各生产线盐水管上增加阀门进行控制，正常生产时盐水栗出口阀门开启，恒定盐水分水器压力，开启至各生产线盐水阀门，并控制及稳定各生产线冷却盐水压力，使各生产线盐水压力保持多0.4MPaο
【主权项】
1.一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括:盐水栗(1)、盐水分水器(2)、精制生产线(3)、第一粗制生产线(4)、第二粗制生产线(5)和第三粗制生产线(6)，所述盐水栗(I)和盐水分水器(2)通过管道相连接，其中，盐水栗(I)和盐水分水器(2)之间设置有盐水阀门(7)，所述盐水分水器(2)分别与精制生产线3、第一粗制生产线(4)、第二粗制生产线(5)和第三粗制生产线(6)相连接，其中盐水分水器(2)与精制生产线(3)之间设置有盐水阀门(7)，其中盐水分水器(2)与第一粗制生产线(4)之间设置有盐水阀门(7)，其中盐水分水器(2)与第二粗制生产线(5)之间设置有盐水阀门(7)，其中盐水分水器(2)与第三粗制生产线(6)之间设置有盐水阀门(7)。2.根据权利要求1所述一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于:所述系统供应盐水时的盐水供应量为:100 m3/小时。3.根据权利要求1所述一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于:所述盐水栗(I)的供应压力为:0.4?0.8Mpa。4.根据权利要求1所述一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于:所述盐水分水器(2)与所述精制生产线(3)、第一粗制生产线(4)、第二粗制生产线(5)和第三粗制生产线(6)之间的供应压力为:0.4?0.5Mpa。
【文档编号】C01B31/26GK205709882SQ201620621484
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】周宗彬, 陈培山, 李兵, 吴青勇, 陈善清
【申请人】成都丽雅纤维股份有限公司