本实用新型属于有色金属冶炼领域，特别是指一种利用带式焙烧机制备氧化锌的系统。
背景技术：
直接法氧化锌是以锌焙砂和锌矿原料直接通过火法经还原和氧化等反应过程冶炼而来；与之相对应的是间接法氧化锌，则是先将锌焙砂和锌矿冶炼成锌锭，由锌锭加热熔炼蒸发氧化而来，由于经过中间的冶炼过程，故称之为间接法。
一直以来，高等级直接法氧化锌的自动化机械化生产方法一直是冶炼专家、工程技术人员研究探索的重要课题，现在存在着许多缺点，例如：用韦氏炉生产线生产高等级直接法氧化锌，虽然可以实现制造高等级的直接法氧化锌的生产目标，但其生产方式为间歇操作型，生产效率低，劳动强度大，按生产工人人均产量才0.14吨，锌的直接回收率低(小于90％)，总的回收率低(小于92％)，相应的煤耗能耗等指标也比较高。还会影响产品质量，产品的化学成分和各项技术指标将难以达到相应的国家标准，直接影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用带式焙烧机制备氧化锌的系统，该系统能有效提高产品品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种利用带式焙烧机制备氧化锌的系统，包括带式焙烧机、氧化室、聚尘室、表冷室、脉冲除尘器和引风机；所述氧化室通过管道分别与所述带式焙烧机和聚尘室连接；所述表冷室通过管道分别与所述聚尘室和脉冲除尘器连接；所述引风机通过管道与所述脉冲除尘器连接。
进一步地，还包括加料装置；所述加料装置设有带加料框的机械臂。
进一步地，还包括烟囱；所述烟囱通过管道与所述引风机连接。
采用上述技术方案，带式焙烧机、氧化室、聚尘室、表冷室、脉冲除尘器和引风机相互配合使用，所得产品质量高，效率高和生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-加料装置，2-带式焙烧机，3-氧化室，4-聚尘室，5-表冷室，6-脉冲除尘器，7-引风机，8-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互 组合。
如图1所示，一种利用带式焙烧机制备氧化锌的系统，包括带式焙烧机2、氧化室3、聚尘室4、表冷室5、脉冲除尘器6和引风机7；氧化室3通过管道分别与带式焙烧机2和聚尘室4连接；表冷室5通过管道分别与聚尘室4和脉冲除尘器6连接；引风机7通过管道与脉冲除尘器6连接。
其中，还包括加料装置1；加料装置1设有带加料框的机械臂。
其中，还包括烟囱8；烟囱8通过管道与引风机7连接。
在使用时，采用设有带加料框的机械臂的加料装置1替代人工加料，物料加入至带式焙烧机2中进行焙烧，开启引风机7，在引风机7的作用下，氧化室3处于微负压状态，可将氧化室3外的新鲜空气吸入至氧化室3中，氧化从带式焙烧机2焙烧出来至氧化室3的锌蒸汽，再经过聚尘室4、表冷室5和脉冲除尘器6，得到氧化锌产品。净化空气在引风机7的带动下由烟囱8排出。
为对锌蒸汽进一步的进行冷却，聚尘室4中设置水箱。连接带式焙烧机2与氧化室3的管道，可称为咽喉，咽喉上设置水冷却结构，具体可以为在咽喉的外壁设有夹层，夹层中充满水。为更好地冷却烟气，表冷室5呈“人”字型的冷却器，氧化锌烟气通过方向的改变撞击“人”字型冷却器的表面进行热交换，部分氧化锌在此沉降得到产品，另一部分通过脉冲除尘器6，收集产品。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。