本实用新型涉及玻璃纤维池窑拉丝技术，特别是一种冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器。
背景技术：
目前玻璃纤维生产领域，所使用的漏板冷却器，其冷却片是由实心紫铜板制造的，现有冷却器对漏板高温区(作业区)的冷却过程，是由紫铜板将部分热量传导给外部的冷却水，再由外部的冷却水将紫铜板传导来的热量带走，即冷却水不能直接冷却玻纤漏板的高温区(作业区)，是靠紫铜板的热传导将热量传递给冷却水来实现冷却的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器，包括衡压、调压的水循环系统和双通路循环水冷却片，所述双通路循环水冷却片内设有进水通路和出水通路，所述进水通路和出水通路均与衡压、调压的水循环系统相连通。
所述衡压、调压的水循环系统上表面中心位置开有进水口，所述衡压、调压的水循环系统一侧表面设有出水口。
所述出水口连接有出水管。
利用本实用新型的技术方案制作的冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器，本发明是将冷却水在玻纤漏板冷却器的冷却片内部循环，冷却水直接冷却玻璃液，并将交换来的热量直接带走，冷却速度和冷却强度明显提高，这样就可以增加玻璃液流量，在作业运行成本相同的情况下，可提高产量5％左右，通过压力均衡系统将冷却水均匀分布在冷却片内，并可双通路循环，所以冷却温度均匀，玻璃液在漏板漏嘴上所形成的丝根也就均匀，以至于拉出的玻璃纤维单丝直径也就均匀，从而明显提高玻纤质量，通过调整冷却水的压力和流量以及冷却距离，来调整冷却温度，使温度调节范围大，灵敏度高，可适应于各种类型及型号的玻纤生产，从而有效扩大生产范围，满足市场需要，提高企业的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型所述冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器的结构示意图；
图中，1、衡压、调压的水循环系统；2、双通路循环水冷却片；3、进水通路；4、出水通路；5、进水口；6、出水口；7、出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种冷却片内部具有冷却水循环功能的玻纤漏板冷却器，包括衡压、调压的水循环系统(1)和双通路循环水冷却片(2)，所述双通路循环水冷却片(2)内设有进水通路(3)和出水通路(4)，所述进水通路(3)和出水通路(4)均与衡压、调压的水循环系统(1)相连通；所述衡压、调压的水循环系统(1)上表面中心位置开有进水口(5)，所述衡压、调压的水循环系统(1)一侧表面设有出水口(6)；所述出水口(6)连接有出水管(7)。
本实施方案的特点为，双通路循环水冷却片内设有进水通路和出水通路，进水通路和出水通路均与衡压、调压的水循环系统相连通。本发明是将冷却水在玻纤漏板冷却器的冷却片内部循环，冷却水直接冷却玻璃液，并将交换来的热量直接带走，冷却速度和冷却强度明显提高，这样就可以增加玻璃液流量，在作业运行成本相同的情况下，可提高产量5％左右，通过压力均衡系统将冷却水均匀分布在冷却片内，并可双通路循环，所以冷却温度均匀，玻璃液在漏板漏嘴上所形成的丝根也就均匀，以至于拉出的玻璃纤维单丝直径也就均匀，从而明显提高玻纤质量，通过调整冷却水的压力和流量以及冷却距离，来调整冷却温度，使温度调节范围大，灵敏度高，可适应于各种类型及型号的玻纤生产，从而有效扩大生产范围，满足市场需要，提高企业的经济效益和社会效益。
在本实施方案中，将冷却水从衡压、调压的水循环系统的进水口灌入，冷却水从进水通路进入到双通路循环水冷却片中，冷却水在双通路循环水冷却片内部循环，再从出水通路流入衡压、调压的水循环系统，冷却水从衡压、调压的水循环系统侧表面的出水口流出，冷却水直接冷却玻璃液，并将交换来的热量直接带走，冷却速度和冷却强度明显提高，这样就可以增加玻璃液流量，在作业运行成本相同的情况下，可提高产量5％左右，通过压力均衡系统将冷却水均匀分布在冷却片内，并可双通路循环，所以冷却温度均匀，玻璃液在漏板漏嘴上所形成的丝根也就均匀，以至于拉出的玻璃纤维单丝直径也就均匀，提高了玻纤质量，通过调整冷却水的压力和流量以及冷却距离，来调整冷却温度，使得温度调节范围变大，灵敏度提高，可适应于各种类型及型号的玻纤生产，满足了市场需求，大大提高了企业的经济效益。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。