切割刀头以及切割装置的制作方法

本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及用于切割面板的切割刀头和切割装置。

背景技术：

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)面板切割工艺中，通过切割刀头驱动刀轮切割玻璃。然而，在传统的液晶面板切割装置中，切割刀头和支承玻璃的滚轮是分开驱动的，这种配置存在如下缺点：刀头结构庞大，切割刀轮和滚轮之间水平调整困难；结构庞大，造成切割刀头和支承滚轮无外壳保护，造成玻璃屑易进入刀头凸轮内部，影响生产；刀轮和滚轮分别使用不同的马达和凸轮驱动，成本高。

对于这种传统的切割装置，会造成切割过程中由于玻璃屑飞溅进入切割刀头导致宕机，更重要的是会使得发生切割异常的概率较大，从而破坏切割品质，大大影响切割良率，降低切割工序生产效益，进而影响产品良率和生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种新型的切割刀头，其结构紧凑，改善了刀轮和滚轮的水平度，提高了机械精度。

为此，本实用新型提供一种切割刀头，其包括：具有第一曲面和第二曲面的双曲面构件；承载刀轮的刀轮支承件和承载滚轮的滚轮支承件；支承台架，所述刀轮支承件和所述滚轮支承件能相对于该支承台架滑动地安装到所述支承台架；与所述第一曲面配合并与所述刀轮支承件连接以将所述双曲面构件的运动传递到所述刀轮的第一传动机构；和与所述第二曲面配合并与所述滚轮支承件连接以将所述双曲面构件的运动传递到所述滚轮的第二传动机构。

在本实用新型中，通过采用单个的双曲面构件，简化了切割刀头的结构，使得能采用单个驱动机构例如一个马达来驱动刀轮和滚轮，提高了刀轮和滚轮的水平度配合精度，进而改善了切割刀头的稳定性。

在一个优选方案中，所述切割刀头还包括保护壳体，双曲面构件以及所述第一传动机构和所述第二传动机构容纳在所述保护壳体内。通过设置保护壳体，能够防止玻璃碎屑飞溅进入双曲面凸轮中，克服了传统玻璃切割刀头普遍出现的玻璃碎屑进入切割刀头的问题，从而减少了切割设备宕机，很大程度上提高了切割工艺的良率。

在一个优选方案中，所述双曲面构件为双曲面凸轮，其中所述第一曲面和第二曲面旋转对称，即第一曲面和第二曲面的尺寸和形状相同。双曲面凸轮如此构造，使得切割装置工作时，切割刀头的刀轮向下移动的行程和滚轮向上移动的行程基本相同，从而能使刀轮或滚轮能够准确地到达工作位置，而无需增加其它附加调整机构。

在本实用新型的一个方案中，所述第一传动机构包括第一定位座、可旋转地安装在所述第一定位座上的第一滚子以及设置在所述第一滚子和刀轮支承件之间的第一传动座；所述第二传动机构包括第二定位座、可旋转地安装在所述第二定位座上的第二滚子以及设置在所述第二滚子和滚轮支承件之间的第二传动座。第一传动机构和第二传动机构如此配置能够使得装配容易。

另外，在本实用新型中，所述第一滚子与所述第一曲面高副接触，所述第二滚子与所述第二曲面高副接触。

在一个优选方案中，在所述第一传动座和所述第二传动座分别通过复位弹簧与所述保护壳体相连接，使得当所述第一传动座和所述第二传动座在不受到相应的滚子的向下作用力时能向上运动复位。

有利的是，在本实用新型的一个方案中，所述第一滚子通过第一转动轴连接到所述第一定位座，所述第二滚子通过第二转动轴连接到所述第二定位座，其中所述第一滚子能在所述第一转动轴上自由转动，所述第二滚子能在所述第二转动轴上自由转动，而所述第一转动轴固定安装到所述第一定位座，所述第二转动轴固定安装到所述第二定位座。

有利的是，上述双曲面凸轮构造成：当所述双曲面凸轮顺时针转动时，带动所述第一滚子和第一定位座向下运动，进而向下迫压所述第一传动座，从而带动所述刀轮支承件和所述刀轮竖向向下直线运动；当所述双曲面凸轮逆时针转动时，带动所述第二滚子和第二定位座向下运动，进而向下迫压所述第二传动座，从而带动所述滚轮支承件和所述滚轮竖向向下直线运动。

在本实用新型的一个优选方案中，在所述刀轮支承件与所述支承台架之间设有第一弹簧，在所述滚轮支承件和所述支承台架之间设有第二弹簧，使得所述刀轮和所述滚轮在空闲状态下能够复位。

在一个方案中，该切割刀头还包括固定到所述保护壳体的第一导轨和第二导轨，该第一定位座安装到该第一导轨并能沿该第一导轨直线移动，该第二定位座安装到该第二导轨并能沿该第二导轨直线移动，从而确保刀轮和滚轮的运动位置精确。

另外，本实用新型还提供一种切割装置，该切割装置包括上述的切割刀头以及用于驱动所述切割刀头的马达，其中所述马达的驱动轴与所述双曲面凸轮之间通过平键连接，这样防止了马达与凸轮之间产生松脱和相对移动，同时保证相互之间的连接强度。

上述切割装置通过使用一个马达驱动一个双曲面凸轮，就可以驱动切割刀头或支承滚轮，从而可以使用保护外壳保护切割刀头，避免玻璃屑进入凸轮内部，提高生产稳定性；另外，通过提供结构紧凑的切割刀头和滚轮，降低调整刀轮和滚轮水平度的装配难度，从而改善刀轮和滚轮的水平度，提高了切割工艺的精度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的切割装置的结构示意图，其包括切割刀头和马达；

图2示出了用在图1中的切割刀头中的双曲面凸轮的透视图；

图3为图1所示的切割刀头的局部结构示意图；

图4为图1所示的切割刀头的侧视图；

图5为图1所示的切割刀头的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的切割装置的结构示意图。从图中可以看出，该切割装置包括一个马达1和新型的切割刀头。该切割刀头具有双曲面构件2，在该实施例中，双曲面构件2为双曲面凸轮，该双曲面凸轮与马达1的驱动轴相连接。切割刀头包括支承台架12、承载刀轮9的刀轮支承件7和承载滚轮10的滚轮支承件8，所述刀轮支承件7和所述滚轮支承件8以能够相对于该支承台架12滑动的方式安装到支承台架上。在该实用新型中，本领域技术人员应当理解，滚轮用于支承待切割的面板，刀轮用于切割待切割面板。在使用时，一个切割刀头的滚轮到达支承位置与另一个切割带头的刀轮相配合来切割面板。

继续参考图1，在实施例中，切割刀头还包括第一定位座41、可旋转地安装在定位座41上的第一滚子31以及设置在第一滚子31和刀轮支承件7之间的第一传动座51，第一滚子31与第一曲面21高副接触。另外，切割刀头还包括第二定位座42、可旋转地安装在第二定位座42上的第二滚子32以及设置在第二滚子32和滚轮支承件8之间的第二传动座52，第二滚子32与第二曲面22高副接触。第一定位座41的下表面和第一传动座51的上表面之间采用面接触，而第二定位座42的下表面和第二传动座52的上表面之间采用面接触。

在本实用新型的上述实施例中，所述切割刀头还包括保护壳体6，双曲面凸轮2、第一滚子31、第一定位座41和第一传动座51以及第二滚子32、第二定位座42和第二传动座52可容纳在保护壳体6内。通过设置这样的保护壳体，能够防止玻璃碎屑飞溅进入双曲面凸轮中，克服了传统玻璃切割刀头普遍出现的玻璃碎屑进入切割刀头中的问题。

参见图3，在根据本实用新型的切割刀头中，还包括第一转动轴311和第二转动轴322，第一转动轴311固定安装到第一定位座41，第一滚子31通过第一转动轴311连接到第一定位座41，并以第一转动轴311为轴实现自由转动；第二转动轴322固定安装到第二定位座42，第二滚子32通过第二转动轴322连接到第二定位座42，并以第二转动轴322为轴实现自由转动，而转动轴与定位座之间由于是固定连接所以不能相互转动。

参见图4，第一传动座51和第二传动座52分别通过复位弹簧13与保护壳体6相连接(在侧视图中仅示出了一个弹簧)，其中复位弹簧13分别与保护壳体6和相应的传动座卡钩连接，确保传动座在不受相应的滚子或定位座的向下作用力时能向上运动而复位。

参见图5，示出了在刀轮支承件7与支承台架12之间设有第一弹簧71，在滚轮支承件8和支承台架12之间设有第二弹簧72，使得刀轮9和滚轮10在空闲状态下能够复位。其中，第一弹簧71配置成一端卡钩连接到刀轮支承件7，另一端卡钩连接到支承台架12；而第二弹簧72配置成一端卡钩连接到滚轮支承件8，另一端卡钩连接到支承台架12。为了便于装配，虽然图中示出了第一弹簧和第二弹簧分别通过L形结构连接在刀轮支承件7和滚轮支承件8与支承台架12之间，在该例子中，第一弹簧和第二弹簧设置成在不受力的情况下，水平定向。然而，本领域技术人员应当想到，弹簧可以竖向布置，一端连接到刀轮支承件或滚轮支承件，另一端连接到支承台架，只要能够实现刀轮支承件或滚轮支承件复位，弹簧的任何布置方式都在涵盖在本实用新型的范围内。

另外，在上述实施例中，从图1中可以看出，所述马达1的驱动轴与双曲面凸轮2之间通过平键连接。如此配置，能够防止马达和双曲面凸轮之间产生松脱和相对移动，同时保证相互之间的连接强度。

如图4所示，根据本实用新型的切割刀头还包括分别固定到保护壳体6的两个导轨，即第一导轨61和第二导轨(未示出)，第一定位座41安装到第一导轨61并能沿该第一导轨直线移动，第二定位座42安装到第二导轨并能沿该第二导轨直线移动，这样能够保证刀轮和滚轮的运动位置精确。

在本实用新型中提供的切割刀头，通过设置双曲面凸轮2，当马达1带动双曲面凸轮2顺时针转动时，双曲面凸轮2的转动使得第一滚子31向下移动，进而带动与第一滚子31相连接的第一定位座41沿导轨61向下直线运动，从而推动第一传动座51向下直线运动，随后在第一传动座51的推动下，使刀轮支承件7以及承载在其上的刀轮9竖向向下直线运动到达切割位置后对液晶面板进行切割，而同时与滚轮10对应的第二传动座52在复位弹簧13的作用下向上移动复位，且滚轮支承件8以及滚轮10也在第二弹簧72的作用下向上移动复位。当马达1带动双曲面凸轮2逆时针转动时，双曲面凸轮2的转动使得第二滚子32向下移动，进而带动与第二滚子32相连接的第二定位座42沿导轨61向下直线运动，从而推动第二传动座52向下直线运动，随后在第二传动座的推动下，使滚轮支承件8以及承载在其上的滚轮10竖向向下直线运动到达支承位置来支承液晶面板，从而与相对的另一切割刀轮配合对液晶面板进行切割，而同时与刀轮9对应的第一传动座51在复位弹簧13的作用下向上移动复位，且刀轮支承件7以及承载在其上刀轮9也在第一弹簧71的作用下向上移动复位。

应当指出，上面的说明仅是示例性的，本领域技术人员可以根据上述说明对本实用新型实施例做出各种修改和变型，这些修改和变型均在本实用新型的保护范围之内。