有机肥翻刨与污水混合一体化系统的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵的技术领域，尤其涉及一种有机肥翻刨与污水混合一体化系统。

背景技术：

在对有机肥进行发酵时，通常需要进行翻刨，并将污水混合在有机肥中。现有技术有机肥翻刨和污水混合通常是分开进行，一方面装置结构复杂，制造成本高，另一方面有机肥翻刨和污水混合不能协同进行，从而污水不能与有机肥的充分、均匀混合，进而会影响有机肥发酵的效果。

现有技术中用于有机肥翻刨的装置对场地的要求较高，局限性大，灵活性差，基础建设成本高，另外翻刨宽度和翻刨深度小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够将有机肥翻刨和污水混合组合在一起、实现污水与有机肥的充分、均匀混合的有机肥翻刨与污水混合一体化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

有机肥翻刨与污水混合一体化系统，包括：

两侧墙，两侧墙平行设置，两侧墙之间形成有机肥的发酵室，两侧墙延伸的方向为纵向，与两侧墙延伸方向相垂直的方向为横向；

有机肥翻刨机，其包括两个平行的纵导轨、两个第一滑移架、两个平行的横导轨、翻刨组件、一个第二滑移架；两个纵导轨沿纵向固定在两侧墙的顶部，两个第一滑移架分别滑设在两个纵导轨上；两个横导轨沿横向间隔设置在两个第一滑移架之间，两个横导轨的两端分别固定连接在两个第一滑移架上并能随两个第一滑移架进行移动，第二滑移架滑设在两个横导轨上，翻刨组件安装在第二滑移架上并能随第二滑移架进行移动；

污水混合装置，其包括喷淋管，喷淋管沿横向固定连接在所述第二滑移架的一侧，喷淋管具有一进水口和若干个出水口，喷淋管的进水口连接污水泵的出水端，喷淋管的进水口与喷淋管的出水口连通，喷淋管的出水口均朝下设置。

进一步地，污水混合装置还包括第一滑轨、第二滑轨和输水软管，第一滑轨沿两侧墙延伸的方向固定在一侧墙的上方，第二滑轨沿横向设置在一个横导轨的上方并固定连接在该横导轨上，输水软管具有第一滑移段和第二滑移段，输水软管的第一滑移段滑设在第一滑轨上并能在第一滑轨的两端之间进行伸缩移动，输水软管的第二滑移段滑设在第二滑轨上并能在第二滑轨的两端之间进行伸缩移动，输水软管的进水端连接污水泵出水端，输水软管的出水端连接喷淋管的进水口。

进一步地，第一滑轨和第二滑轨上均滑设有多个滑移件，每个滑移件上设有锁紧环，输水软管的第一滑移段穿过第一滑轨上滑移件的锁紧环，输水软管的第二滑移段穿过第二滑轨上滑移件的锁紧环，相邻两个滑移件之间的输水软管具有一定的长度，并使输水软管的第一滑移段能在第一滑轨的两端之间进行伸缩移动，输水软管的第二滑移段能在第二滑轨的两端之间进行伸缩移动。

进一步地，两个横导轨上沿横导轨延伸的方向分别固定设有第一支架，两个第一支架的两端分别固定连接在两个第一滑移架上，所述第二滑轨固定连接在一个第一支架的顶部。

进一步地，两侧墙的外侧分别相对应的设有一排立柱，两侧墙外侧相对应两个立柱上分别横向设有一棚架，棚架的上方沿两侧墙延伸的方向设有棚顶，所述第一滑轨固定连接在一排立柱的内侧。

进一步地，所述棚架为三角形框架。

进一步地，每个第一滑移架的底部至少设有两个第一滑轮，第一滑轮设置在纵导轨上并能沿纵导轨进行滚动，两个第一滑移架上至少设有一第一驱动件，第一驱动件的输出端与第一滑移架上的一个第一滑轮连接并能带动该第一滑轮进行转动。

进一步地，两个横导轨上分别至少滑设有两个滑移组件，两个横导轨上的滑移组件均设置在第二滑移架上；

横导轨为横截面为工字形，横导轨的两侧沿横导轨延伸的方向分别具有一滑移槽，每个滑移组件均包括两个安装板和两个第二滑轮，两个安装板分别设置在横导轨的两侧并固定在第二滑移架上，两个第二滑轮分别连接在两个安装板的内侧，两个第二滑轮分别设置在横导轨两侧的滑移槽中并能沿该滑移槽进行滚动。

进一步地，所述第二滑移架上至少设有一个第二驱动件，第二驱动件的输出端与第二滑移架上滑移组件中的一个第二滑轮连接并能带动该第二滑轮进行转动。

进一步地，包括转轴，转轴沿横向安装在第二滑移架上，转轴的外表面沿转轴的轴向间隔地设有多对翻刨刀，每对翻刨刀均沿转轴的径向设置，每对翻刨刀中的两个翻刨刀分别位于转轴径向的相对端，每对翻刨刀沿转轴的周向由转轴的一端和向转轴的另一端依次转动20～30度。

本实用新型中污水的喷淋管设置在有机肥翻刨机的第二滑移架上，从而将有机肥翻刨与污水混合组合在一起，在工作时，翻刨组件和喷淋管能够同时沿纵导轨进行纵向移动，以及沿横导轨进行横向运动，在翻刨的同时可以进行污水的喷淋，机肥翻刨和污水混合能够协同进行，从而污水能与有机肥充分、均匀混合，进而会提高有机肥发酵的效果，本系统通过简单的结构就能实现翻刨组件和喷淋管同时纵向移动和横向移动，制造简单、成本低，另外本装置场地的要求较低，具有较高的灵活性，基础建设成本低。

附图说明

图1是有机肥翻刨与污水混合一体化系统的整体图；

图2是有机肥翻刨与污水混合一体化系统的部分分解图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是图3中C的局部放大图；

图6是有机肥翻刨与污水混合一体化系统中翻刨组件的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

有机肥翻刨与污水混合一体化系统，包括：

如图1所示，两侧墙100，两侧墙100平行设置，两侧墙100之间形成有机肥的发酵室101，两侧墙100延伸的方向为纵向，与两侧墙100延伸方向相垂直的方向为横向；

如图2和图3所示，有机肥翻刨机，其包括两个平行的纵导轨201、两个第一滑移架202、两个平行的横导轨203、翻刨组件、一个第二滑移架205；两个纵导轨201沿纵向固定在两侧墙100的顶部，两个第一滑移架202分别滑设在两个纵导轨201上；两个横导轨203沿横向间隔设置在两个第一滑移架202之间，两个横导轨203的两端分别固定连接在两个第一滑移架202上并能随两个第一滑移架202进行移动，第二滑移架205滑设在两个横导轨203上，翻刨组件安装在第二滑移架205上并能随第二滑移架205进行移动，优选的，所述第二滑移架205上固定设有一拱棚215，所述翻刨组件设置在拱棚215的下方。

污水混合装置，其包括喷淋管301，喷淋管301沿横向固定连接在所述第二滑移架205的一侧，喷淋管301具有一进水口和若干个出水口302，喷淋管301的进水口连接污水泵的出水端，喷淋管301的进水口与喷淋管301的出水口302连通，喷淋管301的出水口302均朝下设置。

本实施例中污水的喷淋管设置在有机肥翻刨机的第二滑移架上，从而将有机肥翻刨与污水混合组合在一起，在工作时，翻刨组件和喷淋管能够同时沿纵导轨进行纵向移动，以及沿横导轨进行横向运动，在翻刨的同时可以进行污水的喷淋，机肥翻刨和污水混合能够协同进行，从而污水能与有机肥充分、均匀混合，进而会提高有机肥发酵的效果，本系统通过简单的结构就能实现翻刨组件和喷淋管同时纵向移动和横向移动，制造简单、成本低，另外本装置场地的要求较低，具有较高的灵活性，基础建设成本低。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，污水混合装置还包括第一滑轨303、第二滑轨304和输水软管305，第一滑轨303沿两侧墙100延伸的方向固定在一侧墙的上方，第二滑轨304沿横向设置在一个横导轨203的上方并固定连接在该横导轨203上，输水软管305具有第一滑移段和第二滑移段，输水软管305的第一滑移段滑设在第一滑轨303上并能在第一滑轨303的两端之间进行伸缩移动，输水软管305的第二滑移段滑设在第二滑轨304上并能在第二滑轨304的两端之间进行伸缩移动，输水软管305的进水端连接污水泵出水端，输水软管305的出水端连接喷淋管301的进水口。优选的，所述污水混合装置还包括一出水管309，出水管309竖向设置，出水管309的上端与输水软管305的出水端连接，出水管309的下端与与喷淋管301的进水口连通。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和4所示，第一滑轨303和第二滑轨304上均滑设有多个滑移件306，每个滑移件306上设有锁紧环307，输水软管305的第一滑移段穿过第一滑轨303上滑移件306的锁紧环307，输水软管305的第二滑移段穿过第二滑轨304上滑移件306的锁紧环307，相邻两个滑移件306之间的输水软管305具有一定的长度，并使输水软管305的第一滑移段能在第一滑轨303的两端之间进行伸缩移动，输水软管305的第二滑移段能在第二滑轨304的两端之间进行伸缩移动。优选的，如图3和图4所示，第一滑轨303和第二滑轨304上分别沿第一滑轨303和第二滑轨304延伸的方向设有T形槽308，每个滑移件306上设有与T形槽308相配合的T形块（图中未示出），T形块滑设配合在该T形槽308中。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，两个横导轨203上沿横导轨203延伸的方向分别固定设有第一支架206，两个第一支架206的两端分别固定连接在两个第一滑移架202上，所述第二滑轨304固定连接在一个第一支架206的顶部。优选的，两个第一支架206之间沿横导轨203延伸的方向设有若干个连杆207，每个连杆207的两端分别固定在两个第一支架206的顶部。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1和2所示，两侧墙100的外侧分别相对应的设有一排立柱400，两侧墙100外侧相对应两个立柱400上分别横向设有一棚架401，棚架401的上方沿两侧墙100延伸的方向设有棚顶402，所述第一滑轨303固定连接在一排立柱400的内侧。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1和2所示，所述棚架401为三角形框架。

本实施例中棚架采用三角形框架，结构稳定。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1和2所示，每个第一滑移架202的底部至少设有两个第一滑轮208，第一滑轮208设置在纵导轨201上并能沿纵导轨201进行滚动，两个第一滑移架202上至少设有一第一驱动件，第一驱动件的输出端与第一滑移架202上的一个第一滑轮208连接并能带动该第一滑轮208进行转动，具体地，第一驱动件可以为驱动电机，驱动电机可以通过链条或者皮带驱动第一滑轮208进行转动。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图5所示，两个横导轨203上分别至少滑设有两个滑移组件，两个横导轨203上的滑移组件均设置在第二滑移架205上；

如图3和图5所示，横导轨203为横截面为工字形，横导轨203的两侧沿横导轨203延伸的方向分别具有一滑移槽2031，每个滑移组件均包括两个安装板210和两个第二滑轮209，两个安装板210分别设置在横导轨203的两侧并固定在第二滑移架205上，两个第二滑轮209分别连接在两个安装板210的内侧，两个第二滑轮209分别设置在横导轨203两侧的滑移槽2031中并能沿该滑移槽2031进行滚动。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图5所示，所述第二滑移架205上至少设有一个第二驱动件，第二驱动件的输出端与第二滑移架205上滑移组件中的一个第二滑轮209连接并能带动该第二滑轮209进行转动，具体地，第二驱动件可以为驱动电机，驱动电机可以通过链条或者皮带驱动第二滑轮209进行转动。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图6所示，包括转轴211，转轴211通过驱动电机驱动，具体地，驱动电机的输出端通过皮带或者链条与转轴的一端连接，驱动电机固定在第二滑移架205上并能带动转轴211进行转动，转轴211沿横向安装在第二滑移架205上，转轴211的外表面沿转轴211的轴向间隔地设有多对翻刨刀212，每对翻刨刀均沿转轴的径向设置，每对翻刨刀中的两个翻刨刀分别位于转轴211径向的相对端，每对翻刨刀沿转轴的周向由转轴的一端和向转轴的另一端依次转动20～30度，具体地，例如，第二对翻刨刀相对于第一对翻刨刀沿转轴的周向转动25度，第三对翻刨刀相对于第二对翻刨刀沿转轴的周向转动25度，以此类推。

本实施例中转轴外表面的每个位置分别设有一对翻刨刀，相对于现有技术，不仅可以减少设置翻刨刀的数量，降低制造成本，还能减轻翻刨组件的重量，使翻刨组件更轻便，便于对转轴进行驱动，降低阻力，提升转轴转动的速度和转动的动力，进而提高翻刨效率。

本实施例通过设置多对翻刨刀，可以扩大翻刨组件的翻刨面积和翻刨宽度，提升翻刨效率。

本实施例中每对翻刨刀沿转轴的周向依次转动20～30度，当转轴转动至某一位置时，每对翻刨刀会转动至不同的角度的位置，从而对不同位置、不同深度的有机肥进行翻刨，不会使得转轴空转。其中位于较低位置的翻刨刀会对更深的有机肥进行翻刨，因此位于较低位置的翻刨刀会承受较大的阻力，位于较高位置的翻刨刀会对更浅的有机肥进行翻刨，位于较高位置的翻刨刀会承受较小的阻力，从而减轻转轴所受阻力，提升转轴转动的速度和转动的动力，进而提高翻刨效率。如果转轴上翻刨刀均处于同一角度，当翻刨刀转动至最低位置，每个翻刨刀的底部都转动至最低位置，此时每个翻刨刀都会承受较大的阻力，继而会造成转轴受到较大的阻力，从而降低转轴转动的速度和转动的动力，降低翻刨效率，如果用大功率的电机带动转轴转动，当翻刨刀转动至与有机肥不接触的位置，翻刨刀会进行空转，进而会造成能源的浪费。

优选的，如图3所示，每对翻刨刀沿主轴的周向由转轴的一端和向转轴的另一端依次转动25度。

优选的，如图3所示，每个翻刨刀由翻刨刀的中部向翻刨刀远离转轴的端部顺时针或者逆时针逐渐扭转3～10度。

本实施例通过对每个翻刨刀进行扭转，能够扩大翻刨刀与有机肥的接触面积，进而提升翻刨刀的翻刨量，提高翻刨效率。

优选的，如图3所示，每对翻刨刀的两个翻刨刀由翻刨刀的中部向翻刨刀远离转轴的端部扭转的方向相反。

本实施例中每对翻刨刀的两个翻刨刀的扭转方向相反，在转轴转动过程中，两个不同扭转方向的翻刨刀能够对有机肥的翻刨更均匀，另外在转轴顺时针或者逆时针转动时，都能保证翻刨效率和翻刨均匀度，也都能起到一样的翻刨效果。

优选的，如图3所示，转轴的外表面沿转轴的轴向间隔地设有18对翻刨刀。

优选的，如图3所示，每个翻刨刀远离转轴的端部为V形。

本实施例中翻刨刀远离转轴的端部为V形，可以降低翻刨刀与有机肥之间的阻力，更好的插入有机肥中对有机肥进行翻刨，另外在转轴顺时针或者逆时针转动时，都能起到一样的翻刨效果。

优选的，如图3所示，每个翻刨刀的长度为130cm～280cm。

本实施例通过将翻刨刀设置成一定长度，既能增加翻刨刀的翻刨深度，也改善其翻刨效果，进而提升有机肥的发酵效果。

优选的，如图3所示，每个翻刨刀的长度为145cm。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。