本实用新型涉及光伏玻璃行业窑炉通道出口与压延机之间的唇砖和唇砖支架的结构，特别涉及一种新型唇砖支架结构。
背景技术：
当前光伏玻璃行业中，窑炉通道出口与压延机之间通常采用的是唇砖和唇砖支架结构，支架可以上下左右前后调整尺寸，但由于玻璃液温度高达1000摄氏度，钢性支架变形较大，使得铺设在支架上面的唇砖水平度变化，最终会对压延机压出的光伏玻璃原片质量造成影响，而且会缩短唇砖的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型唇砖支架结构，通过这种结构改善钢支架变形，通过减少唇砖水平度变化，进而延长唇砖使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型唇砖支架结构，包括设置在压延机上滚1与压延机下滚2之间的标砖耐火砖4，所述的耐火砖4上放置有唇砖3，在耐火砖4下方依设置有型材5、支撑工字钢6；所述的耐火砖4与唇砖3之间设置有隔热层。
所述的型材5内部长度方向上通有冷却水。
所述的耐火砖4放置到型材5上，型材5与耐火砖4的结合组成唇砖支撑。
本实用新型的有益效果：
唇砖3放置在唇砖支撑4上面，首先通过唇砖支撑4上面的标型耐火砖的摆放，在唇砖3和唇砖支撑4之间形成一层隔热层，可以防止上部高温向下流动减少钢构变形；
唇砖支撑4下面型材5内部流动的冷却水，将玻璃液热量带走，最终减少唇砖支撑4的变形，延长唇砖3的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示：一种新型唇砖支架结构，包括设置在压延机上滚1与压延机下滚2之间的耐火砖4，所述的耐火砖4上放置有唇砖3，在耐火砖4下方依设置有型材5、支撑工字钢6；所述的耐火砖4与唇砖3之间设置有隔热层。
所述的型材5内部长度方向上通有冷却水。
所述的耐火砖4放置到型材5上，型材5与耐火砖4的结合组成唇砖支撑。
所述的共十四块耐火砖4摆放在型材5上面。
整个唇砖宽度为2800mm，唇砖支架宽度为3800mm，在唇砖两侧摆放边砖、手砖。
所述的耐火砖4(共摆放有14块标型耐火砖)，耐火砖有一定的耐火度、耐压强度、耐急冷急热性和导热系数，对唇砖支撑有一定的保护；在其型材5内部长度方向上通冷却水，控制水的流量和速度，可将型材的温度降低，减少热态下的形变，进而确保在使用过程中唇砖支撑上面的唇砖3的水平度处于一个稳定的状态，提高压延产品的质量。
本实用新型的工作原理：
玻璃液从通道流出经过唇砖3及边砖手砖，利用压延机上滚1与压延机下滚2将玻璃液压制成符合规格光伏玻璃原片。在整个生产过程中，压延机、唇砖3、唇砖支撑不定期的进行更换，确保光伏玻璃原片符合质量要求。