一种带有自动转运的玻璃双切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种带有自动转运的玻璃双切割装置。

背景技术：

目前，切割玻璃的机械，主要进行直线或是斜线的切割，大多不能满足市场不同行业对玻璃形状的加工需要，在加工圆形或者弧形时只能依赖价格比较高的设备，这无疑会大大增加成本。在传统的玻璃深加工过程中，玻璃本身自重就比较大，特别是中空玻璃在封胶后，玻璃为复合片，也就是两块玻璃拼成一块成品，重量就更大。而且刚打完胶的两块玻璃边部密封胶全是湿的，搬运至少需要两人以上。而人工搬运费时费力，且很容易刮到边部的胶，蹭到玻璃表面影响外观,尤其是边部缺胶会影响复合玻璃片的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动转运的玻璃双切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动转运的玻璃双切割装置，包括底座、运输装置、立柱、横杆、中心盘和切割装置；所述底座的两端固定设置切割装置，底座的中端设置有两个运输装置，立柱垂直底座固定设置；所述运输装置上设置有伺服电机、传送皮带、主动滚筒和支撑杆；所述立柱通过滚轮垂直连接横杆；所述横杆的两端设置有滑槽，横杆的顶端与伸缩杆的底端固定连接；所述伸缩杆的顶端与气缸固定连接；所述滚轮置于滑槽内，滚轮的下端与中心盘固定连接；所述中心盘上设置有气泵、操作板和吸盘；所述气泵通过螺栓安装于中心盘的上端；所述操作板置于中心盘的中端，操作板通过螺钉固定在中心盘上；所述吸盘固定连接在中心盘的四个拐角，吸盘是由橡胶材料制成呈圆形；所述切割装置是由喷水头、滑动杆和切割刀组成；所述喷水头设置在滑动杆的顶端，喷水头是由塑料制成并镂空有孔；所述切割刀置于喷水头的下端，切割刀是由金刚石制成；所述伺服电机通过传送皮带与主动滚筒连接；所述主动滚筒通过输送带与从动滚筒连接，主动滚筒和从动滚筒是由金属材料制成呈圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的下端设置有固定盘和车轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盘的上端设置有调节装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车轮与支撑杆固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够实现玻璃的自动切割与转运；切割装置和喷水头的设置能够自动切割清洗玻璃，吸盘的设置能够紧紧吸住玻璃防止掉落，运输装置的设置能够自动转运切割好的玻璃；本实用新型设计思路清晰结构合理，不仅能够切割清洗玻璃而且能够转运玻璃，提高了玻璃切割效率节约劳动成本。

附图说明

图1为带有自动转运的玻璃双切割装置的结构示意图。

图2为带有自动转运的玻璃双切割装置中切割装置的结构示意图。

图3为带有自动转运的玻璃双切割装置中运输装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-运输装置，3-立柱，4-横杆，5-滚轮，6-伸缩杆，7-气缸，8-滑轮，9-滑槽，10-中心盘，11-气泵，12-操作板，13-吸盘，14-切割装置，15-喷水头，16-滑动杆，17-切割刀，18-伺服电机，19-传送皮带，20-主动滚筒，21-输送带，22-从动滚筒，23-支撑杆，24-固定盘，25-车轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有自动转运的玻璃双切割装置，包括底座1、运输装置2、立柱3、横杆4、中心盘10和切割装置14；所述底座1的两端固定设置切割装置14，底座1的中端设置有两个运输装置2，立柱3垂直底座1固定设置；所述运输装置2上设置有伺服电机18、传送皮带19、主动滚筒20和支撑杆23；所述立柱3通过滚轮5垂直连接横杆4；所述横杆4的两端设置有滑槽9，横杆4的顶端与伸缩杆6的底端固定连接；所述伸缩杆6的顶端与气缸7固定连接，气缸7带动伸缩杆6上下移动；所述滚轮8置于滑槽9内，滚轮8的下端与中心盘10固定连接；所述中心盘10上设置有气泵11、操作板12和吸盘13；所述气泵11通过螺栓安装于中心盘10的上端，气泵11能够为吸盘13提供真空压力；所述操作板12置于中心盘10的中端，操作板12通过螺钉固定在中心盘10上；所述吸盘13固定连接在中心盘10的四个拐角，吸盘13是由橡胶材料制成呈圆形；所述切割装置14是由喷水头15、滑动杆16和切割刀17组成；所述喷水头15设置在滑动杆16的顶端，喷水头15是由塑料制成并镂空有孔；所述切割刀17置于喷水头15的下端，切割刀17是由金刚石制成；所述伺服电机18通过传送皮带19与主动滚筒20连接，伺服电机18的运转带动主动滚筒20的转动；所述主动滚筒20通过输送带21与从动滚筒22连接，主动滚筒20和从动滚筒22是由金属材料制成呈圆形；所述支撑杆23的下端设置有固定盘24和车轮25；所述固定盘24的上端设置有调节装置，固定盘24能够稳固运输装置；所述车轮25与支撑杆23固定焊接，车轮25能够任意方向移动运输装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。