一种节能复合肥生产线的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产及设备领域，尤其是涉及一种节能复合肥生产线。

背景技术：

复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤。

但是传统生产复合肥的设备落后，大多都是人工操作，工作效率低，且生产过程中能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能复合肥生产线，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型包括一组配料斗、搅拌机、滚筒造粒机、筛分机、滚筒烘干机、冷却机、锅炉房、加热搅拌槽、包膜机、斗式提升机、装料机、封袋机和旋风除尘器，所述一组配料斗的出料口分别与搅拌机的进料口相连，所述滚筒造粒机的进料口与搅拌机的出料口相连，所述筛分机的进料口与滚筒造粒机的出料口相连，筛分机的粗料出料口与滚筒烘干机的进料口相连，筛分机的细料出料口与滚筒造粒机的进料口相连，滚筒烘干机的出料口与冷却机的进料口相连，所述包膜机的进料口和进液口分别与冷却机的出料口和加热搅拌槽的出液口相连，所述斗式提升机的进料口与包膜机的出料口相连，所述装料机的进料口与斗式提升机的出料口相连，所述装料机下设有皮带输送机，封袋机位于皮带输送机上，所述旋风除尘器的进气口与滚筒烘干机的出气口相通，所述锅炉房内设有烟气出口、进水口和蒸汽出口，锅炉房的烟气出口与滚筒烘干机的进气口相通，冷却机上设有进水口和出水口，冷却机的出水口与锅炉房的进水口相通，锅炉房的蒸汽出口与滚筒造粒机的蒸汽入口相通。

本实用新型的优点是： 通过复合肥生产线上各设备的紧密配合，能实现自动生产；通过设置旋风除尘器，除去生产过程中产生的粉尘，净化生产环境；将冷却机排出的冷却水加热并提供造粒机使用，既节约了水资源，也利用了冷却机工作时交换出的部分热能，达到了节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括: 一组配料斗1、搅拌机2、滚筒造粒机3、筛分机4、滚筒烘干机5、冷却机6、锅炉房7、加热搅拌槽8、包膜机9、斗式提升机10、装料机11、封袋机12和旋风除尘器13，所述一组配料斗1的出料口分别与搅拌机2的进料口相连，所述滚筒造粒机3的进料口与搅拌机2的出料口相连，所述筛分机4的进料口与滚筒造粒机3的出料口相连，筛分机4的粗料出料口与滚筒烘干机5的进料口相连，筛分机4的细料出料口与滚筒造粒机3的进料口相连，滚筒烘干机5的出料口与冷却机6的进料口相连，所述包膜机9的进料口和进液口分别与冷却机6的出料口和加热搅拌槽8的出液口相连，所述斗式提升机10的进料口与包膜机9的出料口相连，所述装料机11的进料口与斗式提升机10的出料口相连，所述装料机11下设有皮带输送机，封袋机12位于皮带输送机上，所述旋风除尘器13的进气口与滚筒烘干机5的出气口相通，所述锅炉房7内设有烟气出口、进水口和蒸汽出口，锅炉房7的烟气出口与滚筒烘干机5的进气口相通，冷却机6上设有进水口和出水口，冷却机6的出水口与锅炉房7的进水口相通，锅炉房7的蒸汽出口与滚筒造粒机3的蒸汽入口相通。

工作原理： 首先，根据复合肥的配比要求，将各种原料分别投入到一组配料斗1，并输送至搅拌机2内，原料经搅拌均匀后输送至滚筒造粒机3内，同时向滚筒造粒机3内通入高温蒸汽，原料在滚筒造粒机3的转动和蒸汽的作用下形成颗粒，然后颗粒被输送至筛分机4中，部分符合规格要求的颗粒出粗料出口排出并进入滚筒烘干机5，部分不符合规格要求的颗粒和粉末从细料出口排出，然后送入滚筒造粒机3内重新造粒，复合肥颗粒经滚筒烘干机5后进入冷却机6进行冷却，经冷却的复合肥颗粒通过输送机输送到包膜机9内，与此同时，将包膜材料放入加热搅拌槽8中进行加热溶解，然后输送至包膜机9内，对复合肥颗粒进行包膜，以延长复合肥保存时间，包膜完成的复合肥颗粒通过斗式提升机10输送至装料机11的料仓内，然后使用包装袋装袋，并放置在下方的输送机上，输送机将复合肥输送至封袋机12处完成包装袋的封口，然后将复合肥输送至储存车间即可。

旋风除尘器13的进气口输入滚筒烘干机5的出气口排出的尾气，将尾气中部分较大的颗粒收集，并排出较轻的尾气，作进一步处理。

冷却机6工作时，由冷却机6的进水口通入冷却水，冷却水吸收冷却机6中复合肥颗粒的热量，然后通过管道输入到锅炉房7内，锅炉房对水进行加热，然后产生蒸汽，并供给滚筒造粒机3使用，锅炉房7同时产生高温烟气，并输送至滚筒烘干机5内，对复合肥进行烘干；水经过冷却机6时吸收了复合肥颗粒的热量，被初步升温，然后被输送至锅炉房7加热产生蒸汽，可以减少锅炉房7的燃料投入，有效利用了复合肥颗粒中的热量，达到了节能效果。