一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机的制作方法

本实用新型涉及手机玻璃折弯机，具体为一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机。

背景技术：

目前，手机已成为人们交流、生活、工作、娱乐、学习等的一个比不可少的工具，远远超出了通话工具的范畴，更成为了一个时尚品，不仅要适用，更要时尚；作为手机视窗的玻璃也从平面发展到了曲面，三星手机已经实现；但是由于曲面玻璃的加工难度大，工艺复杂，目前也只有三星手机使用了曲面玻璃，国产手机因玻璃的加工问题尚不能制作曲面屏幕和曲面盖板。边缘为圆弧形的手机较之以前棱角分明的手机外型，良好的手感，顺滑的曲线，一经面世即受到大多数人的喜好。由于边缘为圆弧形的手机的特殊外形，其显示屏外层的保护屏—玻璃屏的边缘亦被要求加工为圆弧形，这对保护屏的生产加工企业是一道难以解决的难题，而境外的高昂加工设备的费用，使得众多生产企业望而却步。

目前，现有的手机玻璃屏热弯机由加热炉、送料带、成型模具及移位传送带所组成，呈长条状的加热炉的底部设置有回转的送料带，加热炉的两端开口，在加热炉的入口处设置由炉门气缸控制开启的炉门，在加热炉的前段为电加热区，其顶部设置有若干个可对送料带上的成型模具进行施压的压力气缸，在加热炉的后段为冷却区，其周壁设有冷却水循环水管，其出口端设置有移位传送带。该种通过加热炉给手机玻璃加热，然后进入成型模具进行成型，成型后通过冷却段进行冷却的技术方案，由于玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的集成料，其在加热炉内加热从固态变成软化状态的快速加热过程一方面加热效果不均匀，另一方面容易损坏玻璃的构成，破坏玻璃的化学结构，进而影响热弯后的玻璃质量；同时，加热炉的两端开口设置，在玻璃被加热的过程中，容易发生氧化等化学反应，影响加工后的手机玻璃质量和使用寿命；最后，其在加热炉内将玻璃加热至软化可热弯状态，其加热时间长，生产效率低，同时，其加热完一个或一组玻璃后，需先取出再进行下一个或下一组产品的加热，下一个或下一组产品的生产需要等待，造成生产的间隔和不连续。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种加热效果均匀、生产连续性好以及生产效率高的手机玻璃及手表面盖热弯成型机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机，包括机架和操作控制台，所述操作控制台和机架均独立设置，所述机架上设有成型部分和模具放置平台，所述模具放置平台位于成型部分的前方，所述成型部分包括成型仓，所述成型仓的一端为进口端，另一端为出口端，所述成型仓内从进口端至出口端依次设有模具预热机构、成型机构、整形机构、模具预冷机构和模具第一冷却机构，所述模具预热机构、成型机构、整形机构、模具预冷机构和模具第一冷却机构的后侧设有用于传送模具至各机构的叉料传送机构，所述叉料传送机构依次将成型仓内各机构处的模具向下一机构处传送，并将模具第一冷却机构处的模具传送出成型仓至出料仓内，实现成型仓内各机构的模具自动传送及成型仓至出料仓的模具传送；所述成型仓的进口端外侧设有过渡仓，所述过渡仓的前方设有模具进料机构，所述过渡仓的外侧设有推模具机构，所述过渡仓内设有模具第一预热机构，所述模具进料机构将模具传送至过渡仓内的模具第一预热机构下方，由模具第一预热机构对模具进行一次预加热，一次预加热完成后，由推模具机构将模具推送至成型部分；所述成型仓的出口端外侧设有出料仓，所述出料仓内设有模具第二冷却机构，所述出料仓的后侧设有出料推送机构，所述出料仓的前方设有出仓二次冷却机构，所述出仓二次冷却机构的外侧设有用于传送模具的出仓冷却传送机构，当模具由叉料传送机构将成型仓内的模具传送至出料仓内后，待出料仓内的模具第二冷却机构冷却完成后，出料仓后侧的出料推送机构启动将模具推送至出仓二次冷却机构处，模具经二次冷却后，由出仓冷却传送机构将冷却后的模具传送至模具放置平台上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机通过在过渡仓内设置模具第一预热机构进行初步预加热，然后由推模具机构将初步预加热后的模具推送至成型仓内的模具预热机构处，由模具预热机构进行多段分级预热，多段预热结构的设置，使模具缓慢升温，再由模具将热量传递给玻璃，使玻璃慢慢提升温度至可热弯软化的温度，然后由叉料传送机构将预热后的模具连同玻璃一起传送至成型机构处，由成型机构动作进行挤压使玻璃成型，成型后再由叉料传送机构传送至整形机构处，对玻璃进行整形，整形完成后，进入模具预冷机构进行自然预冷，然后再进入模具第一冷却机构进行冷却，经模具第一冷却机构冷却后，出成型仓，进入出料仓，在出料仓内由模具第二冷却机构对玻璃进行进一步冷却，经模具第二冷却机构冷却后，由出料推送机构将模具推送至出仓二次冷却机构处，出仓后由出仓二次冷却机构继续对模具和玻璃冷却，出仓二次冷却后，由出仓冷却传送机构将模具传送至模具放置平台上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机从进料、预热、成型、预冷、冷却至出仓至模具放置平台整个过程均自动化完成，自动化程度高，效率高；模具从模具放置平台上的一侧进料至预热、成型、预冷、冷却，然后冷却后到模具放置平台上，整个过程为循环过程，其中预热、预冷和冷却分多段分级进行，一方面使玻璃慢慢匀速升温，其加热均匀效果好，有效提升产品加工精度，满足手机玻璃及手表面盖的精度需求，同时多段分级的设置，使整个过程形成连续不间断的过程，有效提升产品质量和生产效率；其中预热分多段分级进行，有效避免了玻璃在一个工位连续升温造成玻璃损坏的问题，使玻璃分段逐级升温，有效确保玻璃的材质不被破坏，有效确保玻璃热弯成型后的质量和效果；预冷和冷却分多段分级进行，玻璃在高温状态在热弯成型后，需要及时冷却降温使玻璃固化定型，然而其一次性直接进入冷却液或冷却水内进行急速降温，容易破坏玻璃材质，进而影响热弯玻璃的使用寿命，先经过预冷阶段的自然冷却，使热弯玻璃降温至一定温度范围后，再进入冷却阶段采用冷却液或冷却水进行快速降温，有效确保了玻璃材质不被破坏，进而有效提升热弯后玻璃的使用寿命。

进一步地，所述成型仓为密闭设置，所述成型仓的侧壁上设有抽真空接口和充氮口。成型仓的密闭设置，以及成型仓上抽真空接口和充氮口的设置，通过抽真空接口与外部抽真空设备连接，对成型仓进行抽真空动作，抽真空完成后，通过充氮口向成型仓内充入一定量的氮气，使模具进入成型仓后，玻璃不会和模具不会发生氧化，有效提升玻璃的使用寿命。

进一步地，所述模具预热机构包括为模具第二预热机构、模具第三预热机构和模具第四预热机构，所述模具第一预热机构、模具第二预热机构、模具第三预热机构和模具第四预热机构均包括预热上发热板、预热上发热板驱动机构和预热下发热板，所述预热上发热板驱动机构为由预热电机和预热丝杆组成的预热伺服模组，所述模具第一预热机构的预热下发热板安装在过渡仓的底板上，所述模具第一预热机构的预热上发热板驱动机构安装在过渡仓的上面板上，所述模具第二预热机构、模具第三预热机构和模具第四预热机构的预热下发热板安装在成型仓的底板上，所述模具第二预热机构、模具第三预热机构和模具第四预热机构的预热上发热板驱动机构安装在成型仓的上面板上，所述预热上热板驱动机构的底部与预热上发热板连接，驱动预热上发热板上下运动压紧或松开模具。预加热过程中，玻璃通过上、下发热板传递给模具，使模具慢慢升温，然后再通过模具将热量传递给玻璃，使玻璃匀速升温，其加热均匀、效果好。

进一步地，所述成型机构和整形机构均包括成型驱动机构、成型上发热板和成型下发热板，所述成型驱动机构为由成型电机和成型丝杆组成的成型伺服模组，所述成型下发热板安装在成型仓的底板上，所述成型驱动机构安装在成型仓的上面板上，所述成型驱动机构的底部与成型上发热板连接，成型驱动机构驱动成型上发热板上下运动压紧或松开模具。

进一步地，所述模具预冷机构包括模具第一预冷机构和模具第二预冷机构，所述模具第一预冷机构和模具第二预冷机构均包括预冷驱动机构、预冷上板和预冷下板，所述预冷驱动机构为由预冷电机和预冷丝杆组成的预冷伺服模组，所述预冷下板安装在成型仓的底板上，所述预冷驱动机构安装在成型仓的上面板上，所述预冷驱动机构的底部与预冷上板连接，预冷驱动机构驱动预冷上板上下运动压紧或松开模具。

进一步地，所述模具第一冷却机构和模具第二冷却机构均包括一次冷却驱动机构、一次冷却上板和一次冷却下板，所述一次冷却驱动机构为由一次冷却电机和一次冷却丝杆组成的一次冷却伺服模组，所述模具第一冷却机构的一次冷却下板安装在成型仓的底板上，所述模具第一冷却机构的一次冷却驱动机构安装在成型仓的上面板上，所述模具第二冷却机构的一次冷却下板安装在出料仓的底板上，所述模具第二冷却机构的一次冷却驱动机构安装在出料仓的上面板上，所述一次冷却驱动机构的底部与一次冷却上板连接，一次冷却驱动机构驱动一次冷却上板上下运动夹紧或松开模具。

进一步地，所述模具第一冷却机构和模具第二冷却机构处均设有用于冷却模具的冷却水或冷却液。

进一步地，所述出仓二次冷却机构包括第一出仓冷却机构、第二出仓冷却机构和模具出仓传送机构，所述第一出仓冷却机构和第二出仓冷却机构从后向前依次设置，均包括二次冷却驱动机构、二次冷却上板和二次冷却下板，所述二次冷却驱动机构为由二次冷却电机和二次冷却丝杆组成的二次冷却伺服模组，所述二次冷却驱动机构的底部与二次冷却上板连接，二次冷却驱动机构驱动二次冷却上板上下运动夹紧或松开模具，所述模具出仓传送机构用于将第一出仓冷却机构处的模具传送至第二出仓冷却机构处，再将第二出仓冷却机构处冷却后的模具传送至模具放置平台上。

进一步地，所述叉料传送机构和模具出仓传送机构的驱动机构均为采用驱动电机和丝杆组成的伺服模组，所述推模具机构和出料推送机构的驱动源均为气缸 。

进一步地，所述成型仓的前面板上设有多个视窗，所述视窗采用钢化玻璃制成，视窗的设置，便于操作人员及时观察成型仓内的情况。

本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机，具有如下的有益效果：

第一、生产效率高，本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机从进料、预热、成型、预冷、冷却至出仓至模具放置平台整个过程均自动化完成，自动化程度高，效率高；

第二、生产连续性好，模具从模具放置平台上的一侧进料至预热、成型、预冷、冷却，然后冷却后到模具放置平台上，整个过程为循环过程，其中预热、预冷和冷却分多段分级进行，一方面使玻璃慢慢匀速升温，其加热均匀效果好，同时多段分级的设置，使整个过程形成连续不间断的过程，有效提升产品质量和生产效率；

第三、加热均匀效果好，本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机预热分多段分级进行，有效避免了玻璃在一个工位连续升温造成玻璃损坏的问题，使玻璃分段逐级升温，有效确保玻璃的材质不被破坏，其加热均匀效果好，有效确保玻璃热弯成型后的质量和效果；

第四、使用寿命长，预冷和冷却分多段分级进行，玻璃在高温状态热弯成型后，需要及时冷却降温使玻璃固化定型，然而其一次性直接进入冷却液或冷却水内进行急速降温，容易破坏玻璃材质，进而影响热弯玻璃的使用寿命，先经过预冷阶段的自然冷却，使热弯玻璃降温至一定温度范围后，再进入冷却阶段采用冷却液或冷却水进行快速降温，有效确保了玻璃材质不被破坏，进而有效提升热弯后玻璃的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机的装配示意图；

附图2为本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机中成型部分的结构示意图；

附图3为本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机中模具出仓部分的结构示意图；

附图4为本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机中过渡仓处模具第二冷却机构的结构示意图；

附图5为本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机中成型部分上面板组合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机，包括机架1和操作控制台14，所述操作控制台14和机架1均独立设置，所述机架1上设有成型部分7和模具放置平台12，所述模具放置平台12位于成型部分7的前方，所述成型部分7包括成型仓69，所述成型仓69的一端为进口端，另一端为出口端，所述成型仓69内从进口端至出口端依次设有模具预热机构61-63、成型机构64、整形机构65、模具预冷机构66-67和模具第一冷却机构68，所述模具预热机构61-63、成型机构64、整形机构65、模具预冷机构66-67和模具第一冷却机构68的后侧设有用于传送模具至各机构的叉料传送机构（图中未示出），所述叉料传送机构（图中未示出）依次将成型仓69内各机构处的模具向下一机构处传送，并将模具第一冷却机构68处的模具传送出成型仓69至出料仓7内，实现成型仓69内各机构的模具自动传送及成型仓69至出料仓7的模具传送；所述成型仓69的进口端外侧设有过渡仓5，所述过渡仓5的前方设有模具进料机构3，所述过渡仓5的外侧设有推模具机构4，所述过渡仓5内设有模具第一预热机构51，所述模具进料机构3将模具传送至过渡仓5内的模具第一预热机构51下方，由模具第一预热机构51对模具进行一次预加热，一次预加热完成后，由推模具机构4将模具推送至成型部分7；所述成型仓69的出口端外侧设有出料仓7，所述出料仓7内设有模具第二冷却机构71，所述出料仓7的后侧设有出料推送机构8，所述出料仓7的前方设有出仓二次冷却机构10-11，所述出仓二次冷却机构10-11的外侧设有用于传送模具的出仓冷却传送机构9，当模具由叉料传送机构（图中未示出）将成型仓69内的模具传送至出料仓7内后，待出料仓7内的模具第二冷却机构71冷却完成后，出料仓7后侧的出料推送机构8启动将模具推送至出仓二次冷却机构10-11处，模具经二次冷却后，由出仓冷却传送机构9将冷却后的模具传送至模具放置平台12上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机通过在过渡仓5内设置模具第一预热机构51进行初步预加热，然后由推模具机构4将初步预加热后的模具推送至成型仓69内的模具预热机构61-63处，由模具预热机构61-63进行多段分级预热，多段预热结构的设置，使模具缓慢升温，再由模具将热量传递给玻璃，使玻璃慢慢提升温度至可热弯软化的温度，然后由叉料传送机构（图中未示出）将预热后的模具连同玻璃一起传送至成型机构64处，由成型机构64动作进行挤压使玻璃成型，成型后再由叉料传送机构（图中未示出）传送至整形机构65处，对玻璃进行整形，整形完成后，进入模具预冷机构66-67进行自然预冷，然后再进入模具第一冷却机构68进行冷却，经模具第一冷却机构68冷却后，出成型仓69，进入出料仓7，在出料仓7内由模具第二冷却机构71对玻璃进行进一步冷却，经模具第二冷却机构71冷却后，由出料推送机构8将模具推送至出仓二次冷却机构10-11处，出仓后由出仓二次冷却机构10-11继续对模具和玻璃冷却，出仓二次冷却后，由出仓冷却传送机构9将模具传送至模具放置平台12上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机从进料、预热、成型、预冷、冷却至出仓至模具放置平台12整个过程均自动化完成，自动化程度高，效率高；模具从模具放置平台12上的一侧进料至预热、成型、预冷、冷却，然后冷却后到模具放置平台12上，整个过程为循环过程，其中预热、预冷和冷却分多段分级进行，一方面使玻璃慢慢匀速升温，其加热均匀效果好，同时多段分级的设置，使整个过程形成连续不间断的过程，有效提升产品质量和生产效率；其中预热分多段分级进行，有效避免了玻璃在一个工位连续升温造成玻璃损坏的问题，使玻璃分段逐级升温，有效确保玻璃的材质不被破坏，有效确保玻璃热弯成型后的质量和效果；预冷和冷却分多段分级进行，玻璃在高温状态在热弯成型后，需要及时冷却降温使玻璃固化定型，然而其一次性直接进入冷却液或冷却水内进行急速降温，容易破坏玻璃材质，进而影响热弯玻璃的使用寿命，先经过预冷阶段的自然冷却，使热弯玻璃降温至一定温度范围后，再进入冷却阶段采用冷却液或冷却水进行快速降温，有效确保了玻璃材质不被破坏，进而有效提升热弯后玻璃的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，所述叉料传送机构（图中未示出）和模具出仓传送机构9的驱动机构均为采用驱动电机和丝杆组成的伺服模组，所述推模具机构4和出料推送机构8的驱动源均为气缸 。

如图1所示，所述成型仓69为密闭设置，所述成型仓69的侧壁上设有抽真空接口和充氮口。成型仓69的密闭设置，以及成型仓69上抽真空接口和充氮口的设置，通过抽真空接口与外部抽真空设备连接，对成型仓69进行抽真空动作，抽真空完成后，通过充氮口向成型仓69内充入一定量的氮气，使模具进入成型仓69后，玻璃不会和模具不会发生氧化，有效提升玻璃的使用寿命。所述成型仓69的前面板上设有多个视窗13，所述视窗13采用钢化玻璃制成，视窗13的设置，便于操作人员及时观察成型仓69内的情况。

如图1、图4和图5所示，所述模具预热机构61-63包括为模具第二预热机构61、模具第三预热机构62和模具第四预热机构63，所述模具第一预热机构51、模具第二预热机构61、模具第三预热机构62和模具第四预热机构63均包括预热上发热板610、预热上发热板驱动机构和预热下发热板（图中未示出），所述预热上发热板驱动机构为主要由预热电机611和预热丝杆612组成的预热伺服模组，所述模具第一预热机构51的预热下发热板（图中未示出）安装在过渡仓5的底板上，所述模具第一预热机构51的预热上发热板驱动机构安装在过渡仓上面板52上，所述模具第二预热机构61、模具第三预热机构62和模具第四预热机构63的预热下发热板（图中未示出）安装在成型仓69的底板上，所述模具第二预热机构61、模具第三预热机构62和模具第四预热机构63的预热上发热板驱动机构安装在成型仓上面板613上，所述预热上热板驱动机构的底部与预热上发热板610连接，驱动预热上发热板610上下运动压紧或松开模具。预加热过程中，玻璃通过上、下发热板传递给模具，使模具慢慢升温，然后再通过模具将热量传递给玻璃，使玻璃匀速升温，其加热均匀、效果好。

如图1和图5所示，所述成型机构64和整形机构65均包括成型驱动机构、成型上发热板614和成型下发热板，所述成型驱动机构为主要由成型电机615和成型丝杆616组成的成型伺服模组，所述成型下发热板安装在成型仓69的底板上，所述成型驱动机构安装在成型仓上面板613上，所述成型驱动机构的底部与成型上发热板614连接，成型驱动机构驱动成型上发热板614上下运动压紧或松开模具。所述模具预冷机构66-67包括模具第一预冷机构66和模具第二预冷机构67，所述模具第一预冷机构66和模具第二预冷机构67均包括预冷驱动机构、预冷上板619和预冷下板，所述预冷驱动机构为主要由预冷电机617和预冷丝杆618组成的预冷伺服模组，所述预冷下板安装在成型仓69的底板上，所述预冷驱动机构安装在成型仓上面板613上，所述预冷驱动机构的底部与预冷上板619连接，预冷驱动机构驱动预冷上板619上下运动压紧或松开模具。

如图1和图5所示，所述模具第一冷却机构68和模具第二冷却机构71均包括一次冷却驱动机构、一次冷却上板622和一次冷却下板，所述一次冷却驱动机构为主要由一次冷却电机620和一次冷却丝杆621组成的一次冷却伺服模组，所述模具第一冷却机构68的一次冷却下板安装在成型仓69的底板上，所述模具第一冷却机构68的一次冷却驱动机构安装在成型仓上面板613上，所述模具第二冷却机构71的一次冷却下板安装在出料仓7的底板上，所述模具第二冷却机构71的一次冷却驱动机构安装在出料仓7的上面板上，所述一次冷却驱动机构的底部与一次冷却上板622连接，一次冷却驱动机构驱动一次冷却上板622上下运动夹紧或松开模具。所述模具第一冷却机构68和模具第二冷却机构71处均设有用于冷却模具的冷却水或冷却液。

如图1和图3所示，所述出仓二次冷却机构10-11包括第一出仓冷却机构10、第二出仓冷却机构11和模具出仓传送机构9，所述第一出仓冷却机构10和第二出仓冷却机构11从后向前依次设置，均包括二次冷却驱动机构、二次冷却上板和二次冷却下板，所述二次冷却驱动机构为由二次冷却电机和二次冷却丝杆组成的二次冷却伺服模组，所述二次冷却驱动机构的底部与二次冷却上板连接，二次冷却驱动机构驱动二次冷却上板上下运动夹紧或松开模具，所述模具出仓传送机构9用于将第一出仓冷却机构10处的模具传送至第二出仓冷却机构11处，再将第二出仓冷却机构11处冷却后的模具传送至模具放置平台12上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。