一种整形机的制作方法

本实用新型涉及一种整形机，具体涉及一种用于石墨颗粒整形的整形机。

背景技术：

石墨材料在锂离子电池负极材料中一直占据主导地位，成为负极材料的研究热点。锂离子电池用石墨材料主要分为天然石墨和人造石墨。为了提高石墨的循环稳定性和振实密度，工业上把天然石墨做成球形或近球形，但因受其制备工艺的限制，导致产品产率低、能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，产品的性能不理想。人造石墨中间相碳微球除外因硬度较大，球形化过程中容易发生体积粉碎，现有设备及工艺很难做成球形。目前，国内的石墨球形化设备主要为涡流磨，整形机理多为冲击整形，如果冲击力过大就会将石墨颗粒打碎，导致产率降低，而对于硬度较大的人造石墨该设备只能起到粉碎作用。国外虽然有其它对石墨进行整形的设备，但是价格昂贵，对人工石墨的整形效果依然不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有对石墨进行整形的设备价格昂贵，提供一种结构简单、造价低的用于石墨颗粒整形的整形机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种整形机，包括腔体和设置在腔体中心的转轴，腔体内壁上设有阻料环，多个阻料环将腔体分割成至少两个研磨区，每个研磨区的腔体内壁上均设有定子齿圈；所述的转轴上设有动子转盘，动子转盘上设有与定子齿圈相配合的模块；腔体右端上部设有进料口，左端下部设有出料口和抽风口。

所述的研磨区有三个，从腔体进料口到出料口依次为第一研磨区、第二研磨区和第三研磨区。

所述第一研磨区、第二研磨区以及第三研磨区的定子齿圈与模块之间的距离依次减小。

所述的阻料环与转轴之间留有间隙。

采用上述结构的本实用新型使用设置有联组研磨区和阻料环的整形机，增强了对物料的球化功能，同时形成一个粗细颗粒物料的自动分级过程。制备的石墨负极材料由单次投料20公斤增加到40公斤，效率增加一倍；粒径分布呈正态分布，粒径区间更集中；各项指标均达到客户要求，客户反馈满意，为公司取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型动子转盘结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括腔体1和设置在腔体1中心的转轴2，腔体1内壁上设有阻料环11，多个阻料环11将腔体1分割成至少两个研磨区，每个研磨区的腔体1内壁上均设有定子齿圈12；所述的转轴2上设有动子转盘21，动子转盘21上设有与定子齿圈12相配合的模块22；腔体1右端上部设有进料口16，左端下部设有出料口17和抽风口18。转轴通过电机带动，出料口17和抽风口18设置在相近位置，风机通过抽风口18为腔体1提供抽力，使物料在抽力的作用下从进料口穿过各研磨区最终到达出料口。定子齿圈上的齿使得定子齿圈内表面凹凸不平，增大摩擦力，物料从定子齿圈与模块之间的间隙通过，起到研磨的作用。

所述的研磨区有三个，从腔体1进料口16到出料口17依次为第一研磨区13、第二研磨区14和第三研磨区15。

所述第一研磨区13、第二研磨区14以及第三研磨区15的定子齿圈12与模块22之间的距离依次减小。每一研磨区物料的研磨程度不同，形成一个粗细颗粒物料的自动分级。

所述的阻料环11与转轴2之间留有间隙3。间隙3作为物料流通间隙供物料由上级研磨区进入下一级研磨区。

物料由进料口进入整形机，进入第一研磨区间隙内得到粉碎、研磨和球化。在进入第二研磨区时，动子转盘的磨块高速旋转，在阻料环研磨区间隙产生环形涡流，将大颗粒物料阻留，进一步粉碎球化，合格的小颗粒通过流通间隙进到下一组研磨区研磨。