具有再沸功能的提纯塔的制作方法

本实用新型涉及一种通过石油化工方法生产二氧化碳的设备，尤其是具有再沸功能的提纯塔。

背景技术：

随着高纯度液体二氧化碳市场的升温，高纯度二氧化碳提纯装置也越来越受到人们的重视，现有技术一般在设有再沸器的提纯塔内进行提纯。例如中国专利公开了一种二氧化碳提纯装置，申请号：201220463314.1，申请日：2012-09-12，这种二氧化碳提纯装置采用再沸器、填料塔、一级冷凝器和二级冷凝器从下向上依次连接并内腔相通。

上述技术方案以及其类似方案中其再沸器均采用热水管或者蒸汽管进行再沸的供热。其最大的缺陷是：由于水或者蒸汽(水蒸气)的比热容较大，导致提纯塔内的液体二氧化碳升温非常快，经常出现偏离设定的情况，故需要安装多级冷凝器进行冷却，其冷凝器已经超出了普通冷凝成液体所需要的量，造成提纯工艺在供热和供冷两端都存在大量能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过二氧化碳气体进行再沸器供热的提纯塔。

本实用新型的技术方案为：

具有再沸功能的提纯塔，包括提纯塔，其特征在于：所述提纯塔内设有再沸器，所述再沸器的出水管通过管道连接循环泵，所述循环泵通过管道连接储气罐，所述储气罐的出气口通过管道连接接驳式换热器，所述接驳式换热器包括进气接头、换热管、出气接头和接驳管，所述接驳管为两头小中间大的梭形，所述换热管为金属圆管，所述换热管横穿梭形的接驳管一侧，所述换热管一端连接进气接头，另一端连接出气接头，所述接驳式换热器与储气罐连通的部位为进气接头，所述出气接头通过管道连接提纯塔内的再沸器的进水管。

所述换热管为铜制圆管。

所述接驳管为梭形，所述接驳管中部膨大部分的最大管径为接驳管端部管径的两到三倍，所述换热管管径为接驳管端部管径的四分之一。该设计的最大优点是使得接驳管流通的高热气体流量不会受到换热管穿入的影响且在接驳管膨大部分对高热气体形成缓冲区域，减缓通过速度，使得换热速率增加。

所述储气罐内存储的为二氧化碳气体。本设计摒弃了传统的水或者水蒸气，二氧化碳作为热媒，与提纯塔内的内容物的比热容一致，这样的再沸器具有热媒进气部分温度高，便于提纯塔对二氧化碳提纯，热媒出气部分降温快，不会对底部的内容物造成底部沸腾；这样就能保证内容物不断沸腾继而被冷凝提纯，但是内容物整体温度却没有大幅度升高。

本实用新型的使用方法：

1)将接驳管接驳在厂区任意一条流通热介质的管道上，例如高温二氧化碳管道，高温蒸汽管道或者热水管；由于换热管内流通的介质为二氧化碳，具有不燃烧、不腐蚀、不氧化等等稳定特性，故厂区内的任意一种热介质管道都能安装，另外由于二氧化碳比热容很小，对于热介质管道内流通介质的降温很有限，一般不影响其他生产工艺的运行；

2)启动循环泵和提纯塔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将原再沸器连接存储二氧化碳的储气罐以及接驳式换热器，使得提纯塔的内容物在不断沸腾的状态下保持整体较低的温度，通过接驳管可以通过厂区内的多种高温管道作为换热器的热源，由于提纯塔在冷热两端均减少了能源的损耗，具有节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、提纯塔；2、再沸器；3、循环泵；4、储气罐；5、进气接头；6、换热管；7、出气接头；8、接驳管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，具有再沸功能的提纯塔，包括提纯塔1，所述提纯塔1内设有再沸器2，所述再沸器2的出水管通过管道连接循环泵3，所述循环泵3通过管道连接储气罐4，所述储气罐4的出气口通过管道连接接驳式换热器，所述接驳式换热器包括进气接头5、换热管6、出气接头7和接驳管8，所述接驳管8为两头小中间大的梭形，所述换热管6为金属圆管，所述换热管6横穿梭形的接驳管8一侧，所述换热管6一端连接进气接头5，另一端连接出气接头7，所述接驳式换热器与储气罐4连通的部位为进气接头5，所述出气接头7通过管道连接提纯塔1内的再沸器2的进水管。

所述换热管6为铜制圆管。

所述接驳管8为梭形，所述接驳管8中部膨大部分的最大管径为接驳管8端部管径的两到三倍，所述换热管6管径为接驳管8端部管径的四分之一。所述储气罐4内存储的为二氧化碳气体。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。