肥料生产线的制作方法

本实用新型属于肥料生产领域，具体涉及一种肥料生产线。

背景技术：

常规的复合肥生产线包括链破机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机和分装机等。其中筛分机的作用是将粒径比合格肥料粒径大的肥料筛分出来转移至链破机重新破碎，而粒径与合格肥料一致或比合格肥料小的肥料均进入包膜机和分装机进行包膜和分装。这样，成品肥料中由于存在粒径达不到要求的小颗粒肥料，严重影响了成品肥料的质量和肥效。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种肥料生产线，具有结构简单、设计合理等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种肥料生产线，其特征在于，该生产线包括粉碎机、第一皮带输送机、分料器、造粒机、第二皮带输送机、筛分机、返料输送机、第三皮带输送机、包膜机、提升机、成品仓和包装秤，粉碎机粉碎后经过第一皮带输送机传送到分料器，分料器内搅拌均匀后送到下部的造粒机，造粒机造粒后通过第二皮带输送机送到筛分机，筛分机左端下部设置有第三皮带输送机，筛分机中部下侧设置有返料输送机，返料输送机连接分料器，第三皮带输送机连接包膜机，包膜机垂直连接提升机，提升机前部设置有成品仓，成品仓下部设置有包装秤。

所述粉碎机左侧连接有电动机，作为粉碎机的动力源。

所述筛分机为转笼式结构，便于筛分物料。

所述分料器内设置有搅拌装置，用于粉碎后的物料搅拌均匀。

所述分料器四角个设置有一个送料口，每一个送料口下设置有1台造粒机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本实用新型通过造粒机、筛粉机和返料传送带的组合使用来达到提高生产质量的问题，保证颗粒大小适中；②结构简单、设计合理，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施举例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例一种肥料生产线，该生产线包括粉碎机1、第一皮带输送机2、分料器3、造粒机4、第二皮带输送机5、筛分机6、返料输送机7、第三皮带输送机8、包膜机9、提升机10、成品仓11和包装秤12，粉碎机1粉碎后经过第一皮带输送机2传送到分料器3，分料器3内搅拌均匀后送到下部的造粒机4，造粒机4造粒后通过第二皮带输送机5送到筛分机6，筛分机6左端下部设置有第三皮带输送机8，筛分机6中部下侧设置有返料输送机7，返料输送机7连接分料器3，第三皮带输送机8连接包膜机9，包膜机9垂直连接提升机10，提升机10前部设置有成品仓11，成品仓11下部设置有包装秤12。

本实施例粉碎机1左侧连接有电动机13，作为粉碎机的动力源。

作为优选，本实施例筛分机6为转笼式结构，便于筛分物料。

作为进一步优选，本实施例分料器3内设置有搅拌装置，用于粉碎后的物料搅拌均匀。

作为更进一步优选，本实施例分料器3四角个设置有一个送料口，每一个送料口下设置有1台造粒机4。

本实施例中原料经过粉碎机粉碎后通过第一皮带输送机输送到分料器，在分料器内搅拌均匀后由分料器上的四个送料口分料到造粒机，经造粒机造粒后通过第二皮带输送机送到筛分机，筛分机为转笼式结构，不断地转动能够把颗粒大小适合的成品筛选出来送到第三皮带输送机，而颗粒大小不合适的则通过筛分机中间下部的返料输送机送回分料器，重新搅拌造粒，颗粒大小合适的成品通过第三皮带输送机输送到包膜机进行包膜，包膜后通过提升机进入到成品仓，在通过成品仓下的包装秤进行称重出仓。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。