一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置的制作方法

文档序号:11041604阅读:657来源:国知局
一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置的制造方法

本实用新型涉及钢玉生产设备技术领域,尤其是一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置。



背景技术:

在制作蓝钢玉时,需要对棕钢玉进行破碎后再次焙烧实现钢玉内晶体发生再次变化,才能得到所需蓝钢玉,然由于作为原料的棕钢玉颗粒小,对其焙烧目前还没有很好的设备,固需要一种方便快捷的焙烧装置,以满足企业需求。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,使用方便的蓝色单晶钢玉的焙烧装置,以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的:

一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置,包括焙烧炉,该焙烧室为前后端开口的中空结构,在焙烧室顶部均匀设置至少2个吸尘孔,对应吸尘管与吸尘孔连通实现对焙烧室的除尘,在焙烧室两侧对称设置加热炉,轨道横穿与整个焙烧室,底部设置滚轮的移动车架通过滚轮与轨道配合安装在轨道上,装有钢玉颗粒的焙烧盒放置在车架,采用液压杆推动车架实现焙烧。

前述的一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置中,在轨道间平铺耐火砖且该耐火砖与相邻轨道顶紧实现轨道的固定。

前述的一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置中,所述焙烧盒整体为内部设有凹槽的方体结构,在凹槽内沿边倒圆,且该焙烧盒一分为二,在焙烧盒之间的连接缝出设置斜倒角。

前述的一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置中,所述焙烧盒至少重叠铺设两层,在每层焙烧盒底部两侧沿边设置耐火砖一,且该焙烧盒的连接缝与耐火砖一相互垂直以确保焙烧盒的形状固定,上层耐火砖一与下层焙烧盒的凹槽之间形成空隙实现对凹槽的钢玉颗粒进行充分焙烧。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过烘烤室上的吸气管持续工作,使得运输板在移动过程中能连续不断对其烘烤及吸尘,同时焙烧盒与耐火砖一形成间隙,实现对焙烧盒内的钢玉颗粒进行充分加热,且该焙烧盒是一分为二的,在装入钢玉颗粒时由于底部有耐火砖一支撑,固不会使得因焙烧盒变形使得钢玉颗粒掉落,在完成陪烧后,钢玉颗粒形成整体,只需要将陪烧盒沿着连接缝扳开,实现陪烧后的钢玉自然脱落,方便快捷,本实用新型结构简单,制作方便,实用性强。

附图说明

附图1是本实用新型结构中陪烧室的结构示意图;

附图2是本实用新型中车架的结构主视图;

附图3是本实用新型中车架的结构侧视图;

附图4是本实用新型中陪烧盒的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例:一种蓝色单晶钢玉的焙烧装置,如附图所示,包括焙烧炉1,该焙烧室1为前后端开口的中空结构,在焙烧室1顶部均匀设置至少2个吸尘孔2,对应吸尘管3与吸尘孔2连通实现对焙烧室1的除尘,在焙烧室1两侧对称设置加热炉4,轨道5横穿与整个焙烧室1,底部设置滚轮6的移动车架7通过滚轮6与轨道5配合安装在轨道5上,装有钢玉颗粒的焙烧盒8放置在车架7,采用液压杆推动车架7实现焙烧。

其中在轨道5间平铺耐火砖9且该耐火砖9与相邻轨道5顶紧实现轨道5的固定,该焙烧盒8整体为内部设有凹槽10的方体结构,在凹槽10内沿边倒圆11,且该焙烧盒8一分为二,在焙烧盒8之间的连接缝出设置斜倒角14,该烧盒8至少重叠铺设两层,在每层焙烧盒8底部两侧沿边设置耐火砖一12,且该焙烧盒8的连接缝与耐火砖一12相互垂直以确保焙烧盒的形状固定,上层耐火砖一12与下层焙烧盒8的凹槽10之间形成空隙13实现对凹槽10的钢玉颗粒7进行充分焙烧。

上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改。因此,本实用新型不限于上述实方案,本领域技术人员根据本实用新型的方法,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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