一种小尺寸光学零件去除厚度的装置的制作方法

本实用新型涉及光学材料加工技术领域，特别涉及一种小尺寸光学零件去除厚度的装置。

背景技术：

光学材料普遍性脆，目前去除厚度的方法主要为机械磨削，而该过程中机械制造、工艺本身以及人为因素导致的光学材料局部与较硬物体的碰撞难以完全避免。光学冷加工中由以上问题导致的废品率是零件报废的主要问题之一。

其次，机械磨削工艺是靠更换不同粒度的磨料将光学材料粗糙度逐渐减少至图纸要求的过程。在该过程中，磨料由粗到细，各工序磨料的粒度分布范围必须在一定范围之内，否则将造成前段工序的返功。而在实际加工过程中，粗磨料或者杂质颗粒混入细磨料的情况时有发生，导致产品周期延迟甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中的不足，提供一种去厚度精度高，废品率低的小尺寸光学零件去除厚度的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种小尺寸光学零件去除厚度的装置，包括支座箱体以及设置于所述支座箱体上端的框形立柱，所述框形立柱位于所述支座箱体一侧上，所述支座箱体上端具有与水平面平行的工作平台，所述工作平台上述设置有穿过所述框形立柱的步进面板，所述步进面板通过设置于所述支座箱体内的滚轴驱动从所述工作平台上的一端运动到另一端，所述滚轴通过皮带与步进电机连接，所述步进面板上设置有用于盛装化学试剂的溶液箱；所述框形立柱上设置有光学零件夹持装置，所述光学零件夹持装置位于所述溶液箱正上方。

优选地，所述光学零件夹持装置包括与所述框形立柱连接的水平部以及与所述水平部垂直连接的用于夹持光学零件的夹持部，所述夹持部正对所述溶液箱。

优选地，所述水平部与所述框形立柱之间沿所述步进面板移动方向上设置有左右两个水平调节柱，所述水平调节柱通过设置与所述框形立柱上端的调节旋钮调节上升或下降。

优选地，所述水平部上设置有水平仪。

优选地，所述夹持部上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的步进方向与所述步进面板运动方向相互垂直。

优选地，所述步进电机设置于与所述支座箱体内。

优选地，所述滚轴具有多根，相互之间通过滚轴皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的小尺寸光学零件去除厚度的装置由于设置了盛装化学试剂的溶液箱，溶液箱内装有特定的化学试剂，该化学试剂与被去除厚度的光学零件表面接触，促成光学材料与该化学试剂发生化学反应，从而将光学零件外表厚度去除。由于化学试剂成本低廉，其工装折旧费低，因此该小尺寸光学零件去除厚度的装置成本低。同时，采用化学腐蚀的方式去除光学零件的厚度不需要太多人工干预，因此该小尺寸光学零件去除厚度的装置大大降低劳动强度，且去厚度精度高，废品率低。

附图说明

图1为本实用新型的小尺寸光学零件去除厚度的装置的正视图；

图2为本实用新型的小尺寸光学零件去除厚度的装置的右视图。

图中：1-支座箱体，2-工作平台，3-步进面板，4-溶液箱，5-化学试剂溶液，6-夹持部，7-光学零件夹持装置，8-水平部，9-框形立柱，10-水平仪，11-第一调节柱，12-第二调节柱，13-滚轴，14-滚轴皮带，15-步进电机，16-皮带，17-紧固螺栓，18-第一旋钮，19-第二旋钮，20-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1图2，本实用新型的小尺寸光学零件去除厚度的装置，包括支座箱体1以及设置于支座箱体1上端的框形立柱9，框形立柱9位于支座箱体1一侧上。支座箱体1上端具有与水平面平行的工作平台2，工作平台2上述设置有穿过框形立柱9的步进面板3，步进面板3通过设置于支座箱体1内的滚轴13驱动运动，运动时步进面板3从工作平台2上的一端运动到另一端。滚轴13通过皮带16与步进电机15连接，步进电机15设置于与支座箱体1内。为了使得步进面板3移动平稳，将滚轴13设置有多根，相互之间通过滚轴皮带14连接。步进面板3上设置有用于盛装化学试剂的溶液箱4，溶液箱4内装有特定的化学试剂溶液5；框形立柱9上设置有光学零件夹持装置7，光学零件夹持装置7位于溶液箱4正上方，待除去厚度的光学零件被夹持在光学零件夹持装置7上，并将待除去厚度的光学零件的需要去除厚度的部分浸入到化学试剂溶液5内，此时步进电机15带动移动步进面板3进而带动溶液箱4移动。在溶液箱4从工作平台2上的一端运动到另一端过程中通过化学试剂与光学材料发生化学反应从而将厚度去除。制成的溶液箱4的材料不会与化学试剂溶液5发生化学反应。根据不同光学材料，选用特定的化学试剂，促成与该种光学材料的化学反应。

光学零件夹持装置1包括与框形立柱9连接的水平部8以及与所述水平部8垂直连接的用于夹持光学零件的夹持部6，夹持部6正对溶液箱。夹持部6具有夹持光学零件的凹槽20，凹槽20上设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17的步进方向与步进面板3运动方向相互垂直。

水平部8与框形立柱9之间沿步进面板3的移动方向上设置有左右两个水平调节柱，水平调节柱通过设置与框形立柱9上端的调节旋钮调节上升或下降。水平调节柱分别为第一调节柱11和第二调节柱12，第一调节柱11和第二调节柱12的连线与步进面板3的移动方向相平行，其中，第一调节柱11的高度通过第一旋钮18来调节，第二调节柱12的高度通过第二旋钮19来调节。水平部8上设置有水平仪10。

去除厚度的工作过程：

将待除去厚度的光学零件加持在凹槽20上，通过调节第一旋钮18和第二旋钮19，通过观察水平仪10使得水平部8与水平面平行，此时待除去厚度的光学零件去除厚度部分就是水平的，之后将待除去厚度的光学零件水平地浸入溶液箱4中，控制浸入时间10min，溶液温度25℃、化学试剂浓度的质量比分比为40％，之控制步进电机15运动，使得溶液箱4缓缓移动，在溶液箱4从工作平台2上的一端运动到另一端过程中通过化学试剂与光学材料发生化学反应从而将厚度去除。反应完成后，取出洗净。

必须对零件不要求去除余量部分进行保护，保证只有需要部分与化学试剂溶液接触；化学试剂处理用量在500ml/1万片零件左右，批次废液量在100ml左右，废液通过环保处理达标后排放。

综上所述，本实用新型的小尺寸光学零件去除厚度的装置由于设置了盛装化学试剂的溶液箱，溶液箱内装有特定的化学试剂，该化学试剂与被去除厚度的光学零件表面接触，促成光学材料与该化学试剂发生化学反应，从而将光学零件外表厚度去除。由于化学试剂成本低廉，其工装折旧费低，因此该小尺寸光学零件去除厚度的装置成本低。同时，采用化学腐蚀的方式去除光学零件的厚度不需要太多人工干预，因此该小尺寸光学零件去除厚度的装置大大降低劳动强度，且去厚度精度高，废品率低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。