一种化学法制活性炭的多层链板式活化炉的制作方法

本实用新型涉及化学法制活性炭的设备，尤其是化学法制活性炭的多层链板式活化炉。

二、

背景技术：

用化学法如氯化锌法或磷酸法生产的活性炭具有微孔与中孔结构发达，活性炭表面含有化学活性基团，吸附能力强，能吸附较大分子的物质，有较强的适应性，具有广阔的用途。目前，化学法生产活性炭的活化炉主要为回转炉，物料在炉尾端加入，依靠转炉筒体一定的斜度，活化料从另一端炉头卸出，在炉头用燃料燃烧产生的烟道气加热筒内的物料，加热烟道气与物料逆向运动。因物料只能堆积在转炉筒体的底部，物料与烟道气的接触面积非常有限，而且在最底部的料层最厚，料层的温度不均匀；筒体不宜做得很大，最大直径为2.0米，单位长度的活化产量不够大，活化产量主要由回转炉的直径、长度和转速所决定，为了提高回转炉的活化产量，必须将转炉筒体加工得很长，如30多米，需要将筒体做成二节，然后在现场安装时进行拼接，安装难度较大，转炉重量大，动力能耗大。在活化时间和活化温度一定的情况下，为了提高活化炉的活化产量，应增加活化炉用于堆放原料的面积以增加炉中所持有物料量。根据这样的技术背景，本实用新型设计了一种原料堆放面积较大、活化产量较高的化学法制活性炭的多层链板式活化炉。

三、

技术实现要素：

本实用新型一种化学法制活性炭的多层链板式活化炉，它由长方形活化炉壳体和多层链板输送机组成，在长方形活化炉壳体内安装2～4台多层链板式输送机用于传送待活化的物料，可根据产量要求确定物料输送机的数量和输送带层数及其长度，输送带层数为3～5层，输送带宽度为0.5～1.0米，长度为10～40米。输送带安装在传动辊(5)和托辊(7)上，传动辊和托辊安装在支架(12)上。在活化炉壳体的顶部设置加料斗(9)，在加料斗出料口安装匀速加料器(10)，将物料匀速加到活化炉内的输送带上，通过调速电机和减速传动机构驱动传动辊运转，使输送带作直线运动，上层输送带的物料依次被送到下一层输送带上。随着输送带的运行，各层输送带上均匀地铺满物料。在活化炉出料端底部设置加热烟道气的通道，向壳体内通入来自物理法活化炉的活化尾气作加热介质，将输送带上的木屑磷酸混合物逐步加热而得到炭化与活化，在活化炉出料端设置燃气烧嘴，用于当炉温太低时燃烧加热。完成炭活化的活化料从最下一层的输送带尾端进行连续出料储存于料桶中。可根据制得活性炭的吸附值来调节输送带的运行速度，使物料在活化炉内停留适当的时间以确保活化料的吸附性能达到所需要的指标要求。该多层链板式活化炉具有活化产量大，可利用物理法活化尾气作加热介质而节省能耗，活化时间易调节，产品质量易调控的特点。该多层链板式活化炉既可用于竹木屑磷酸法生产粉状活性炭，也可用于果核壳磷酸法生产不定形颗粒活性炭。

四、附图说明

图1为本实用新型一种化学法制活性炭的多层链板式活化炉的纵向立面剖视图，(1)为加热用烟道气通道；(2)为活化料桶；(3)为活化料导料板；(4)为燃气烧嘴；(5)为安装物料输送带的传动辊，用310S不锈钢加工而成；(6)为物料输送链板，用310S不锈钢制成；(7)为物料输送带托辊，用310S不锈钢管制成；(8)为活化炉壳体耐温层；(9)为加料斗，用不锈钢板制成；(10)为加料器；(11)为活化尾气出口。

图2为图1中A-A横向立面的剖视示意图，(12)为输送机支架，用310S不锈钢加工而成；(13)为传动轴，用310S不锈钢加工而成；(14)为传动链轮，用不锈钢加工而成；(15)为活化炉壳体耐温层；(16)为活化炉壳体，用钢板制成；其余部件说明同图1。

五、具体实施方式

本实用新型一种化学法制活性炭的多层链板式活化炉由长方形壳体和多层链板输送机组成，在长方形壳体内安装多台多层水平的链板式输送机，其链板宽度为0.5～1.0米，长度为10～40米，根据活化产量要求确定链板输送机的数量、链板输送带的层数和长度。链板输送带安装在传动辊(5)上，中间用托辊(7)支承。用调速电机并经减速机通过链传动来驱动传动辊，实现输送带的运转。可根据产量要求确定活化炉壳体的高度和输送带层数，通常输送带为3～5层。现根据附图1说明活化过程的实施情况：待活化的木屑与磷酸混合物料从加料斗(9)中经加料器(10)均匀加到物料输送带(6)上，上下相邻两层输送带的运动方向相反，随着各层输送带的缓慢运动，待活化的物料从上到下依次通过各层输送带，最后从出料口输出到活化料桶(2)中待回收磷酸。在进行活化操作时，调整加料量与出料量相匹配，以确保输送带上均匀铺满物料，不发生堆料或断料情况，根据制得活性炭的吸附值来调整输送带的运行速度。通过进气烟道(1)向活化炉中通入物理法生产活性炭产生的高温活化尾气，通过吸入适量的空气或燃烧燃气来控制活化炉的活化温度，如活化温度过高，则通入适量的空气；如活化温度太低，则通过燃烧燃气补充热量，使活化炉内保持所要求的温度，活化尾气从出口(11)引到烟囱向大气。在活化炉的炉头、炉尾和中部适当位置设置测定活化炉内温度的热电偶，来监控活化炉内温度，使其控制在400～550℃。