一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片的制作方法

本实用新型涉及一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片。

背景技术：

晶圆片级芯片规模封装(Wafer Level Chip Scale Packaging，简称WLCSP)，即晶圆级芯片封装方式，不同于传统的芯片封装方式( 先切割再封测，而封装后至少增加原芯片20％的体积)，此种最新技术是先在整片晶圆上进行封装和测试，然后才切割成一个个的IC 颗粒，因此封装后的体积即等同IC 裸晶的原尺寸。WLCSP 的封装方式，不仅明显地缩小内存模块尺寸，而符合行动装置对于机体空间的高密度需求；另一方面在效能的表现上，更提升了数据传输的速度与稳定性。

封装出来的产品直径主要有3inch、6inch、8inch，直径为12inch 的晶圆产品也即将投入市场，厚度一般在350±30μm，若干个管芯纵横整齐地排列在一起，且机械上未划开。晶粒的分层：玻璃、金属、氧化矽、铝、复晶矽等。因其价格昂贵，且切割要求十分苛刻，基本不容许有崩边和崩角，所以国内企业一直无法开发出该类切割刀片。

尤其针对已知的晶圆级图像传感器封装结构，其构成中除了传感器芯片以外还包含封装玻璃、滤光玻璃片、光学镜头以及支架。其中，封装玻璃被支撑侧墙支撑在图像传感器芯片的感光面一侧，以保护其下的感光区域。滤光玻璃片和光学镜头被通过支架支撑在封装玻璃上方，以用于在光线成像前，预先对光线进行相应的光学处理。根据构成材料的不同，滤光玻璃片上的滤光膜能够滤除不同波长的光线，例如红外光，以提高图像传感器芯片的成像质量。但显而易见，附加的滤光玻璃片会增加图像传感器封装结构的厚度以及切割难度，尤其在满足加工质量的前提下，需要切割滤光片玻璃的划片刀具有强的把持力和高的出刃度，否则会大大降低刀片寿命。

传统的切割方式多采用树脂结合剂金刚石或金属结合剂整体刀片，树脂结合剂刀片虽然在切割品质上勉强可以满足要求，但是有其本身固有的缺点，如寿命短、易断刀等使得切割效率极低，且成本较高，无法满足企业的要求。而整体式金属结合剂刀片虽然可以弥补树脂结合剂寿命短易断刀的问题，但是切割速度慢、容易粘屑的问题也随之而来。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片，解决现有刀片在切割滤光片玻璃时排屑困难、散热差导致的切割速度慢、刀体损耗大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片，包括圆环形刀体，其特征在于所述圆环形刀体外圆周面上等角度间隔设有若干单燕尾排屑槽，这些单燕尾排屑槽均具有一条向外不断倾斜使槽宽扩增的斜边和一条直边；所述圆环形刀体的外径D=100~150mm，内径d=60~80mm，所述单燕尾排屑槽的底部为圆弧，其弧长R1=0.8~1.5mm，单燕尾排屑槽的所述斜边与刀体的外圆周面圆弧过渡，过渡处弧长R2=3.5~5.5mm，单燕尾排屑槽的深度h为1.5~3.0mm。

进一步的，本实用新型中所述圆环形刀体的外径D=130~150mm，内径d=70~80mm，所述单燕尾排屑槽的底部为圆弧，其弧长R1=0.9~1.1mm，单燕尾排屑槽的所述斜边与刀体的外圆周面圆弧过渡，过渡处弧长R2=4.5~5.5mm，单燕尾排屑槽的深度h为2.5~3.0mm。

进一步的，本实用新型中所述单燕尾排屑槽的数量为16~32个。

需要说明，公知技术中，燕尾槽的两边均斜向向外扩增，而单燕尾槽仅单侧边斜向向外扩增，另一边不倾斜。本实用新型中的排屑槽正是这类单燕尾槽形式的。

同常规技术一样，本实用新型的刀体采用金属结合剂和金刚石磨料的混合粉末在一定的温度和压力下烧结而成。

本实用新型的优点是：

本实用新型刀片根据刀体强度创造性的在刀体外圆周面上增加了单燕尾排屑槽，这种单燕尾排屑槽不仅可以将高速切割滤光片玻璃时产生的碎屑及时有效的排出，避免碎屑粘附在刀体本身或者待切割滤光片玻璃产品上，还可以有效的提高散热效率，大幅度提高切速度，有效的解决了滤光片玻璃封装产品切割效率问题。

本实用新型中单燕尾排屑槽的槽宽由内向外不断扩大，使得碎屑不会在其中淤积，利于排屑；并且其中倾斜槽边与刀体外圆周面弧线过渡，并且过渡处和槽底部圆弧进一步精确限定为特定的弧长，单燕尾排屑槽整体呈现倾向一侧的斜倾趋势，刀片实际工作时其斜倾趋势与刀片驱动旋转方向设计的相反，这些都更利于流畅的排屑和切割形成热量的排散，能够获得最佳的锋利度，尽可能提高切割速度，降低刀体损耗速度，从而提高效率，节约成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A放大示意图。

其中：1、刀体；2、单燕尾排屑槽；3、斜边；4、直边。

具体实施方式

实施例1：结合图1和图2所示的一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片，其具有圆环形刀体1，所述圆环形刀体1外圆周面上等角度间隔设有16个单燕尾排屑槽2，这些单燕尾排屑槽2均具有一条向外不断倾斜使槽宽扩增的斜边3和一条直边4。本实施例中所述圆环形刀体1的外径D=150mm，内径d=80mm，所述单燕尾排屑槽2的底部为圆弧，其弧长R1=1.5mm，单燕尾排屑槽2的所述斜边3与刀体1的外圆周面圆弧过渡，过渡处弧长R2=5.5mm，单燕尾排屑槽2的深度h为3.0mm。

实施例2：结合图1和图2所示的一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片，其具有圆环形刀体1，所述圆环形刀体1外圆周面上等角度间隔设有16个单燕尾排屑槽2，这些单燕尾排屑槽2均具有一条向外不断倾斜使槽宽扩增的斜边3和一条直边4。本实施例中所述圆环形刀体1的外径D=145mm，内径d=78mm，所述单燕尾排屑槽2的底部为圆弧，其弧长R1=1.4mm，单燕尾排屑槽2的所述斜边3与刀体1的外圆周面圆弧过渡，过渡处弧长R2=5.0mm，单燕尾排屑槽2的深度h为2.8mm。

实施例3：结合图1和图2所示的一种带单燕尾排屑槽的滤光片玻璃切割用金刚石刀片，其具有圆环形刀体1，所述圆环形刀体1外圆周面上等角度间隔设有16个单燕尾排屑槽2，这些单燕尾排屑槽2均具有一条向外不断倾斜使槽宽扩增的斜边3和一条直边4。本实施例中所述圆环形刀体1的外径D=135mm，内径d=65mm，所述单燕尾排屑槽2的底部为圆弧，其弧长R1=0.9mm，单燕尾排屑槽2的所述斜边3与刀体1的外圆周面圆弧过渡，过渡处弧长R2=4.8mm，单燕尾排屑槽2的深度h为3.0mm。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。