本实用新型涉及一种垃圾处理机，尤其是涉及一种以太阳能集热器为热源的新型垃圾处理机。
背景技术：
近年来，随着我国社会经济的发展、城市化进程的加快和人民生活水平的迅速提高,生活垃圾的排放量不断增加，如此大量的的垃圾废弃于环境中，超出了环境的自然消纳能力、严重危害生态环境和人民的身体健康。因此，垃圾资源化、减量化已经成为生活垃圾处理的必由之路。
现有生活垃圾处理方法，主要包括填埋、焚烧、堆肥等，其中，以垃圾处理机为代表的强化好氧发酵技术得到了越来越多的使用。但是，常规垃圾处理机在运行过程中，搅拌、烘干等过程均需消耗大量的能源，存在能耗大的缺陷，使得该技术的使用受到了极大的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种以太阳能集热器为热源的新型垃圾处理机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种以太阳能集热器为热源的新型垃圾处理机，包括：
发酵罐，其具有壳体，所述壳体内部为发酵腔室，所述壳体一侧设置进料口，另一侧设置出料口，所述壳体的发酵腔室设置送风口，所述送风口通过气管与鼓风机连接，所述壳体上设置出气口，所述发酵腔室的上部设置电加热器，所述发酵腔室内设置搅拌机；
太阳能集热器，其通过管路接于发酵腔室，所述管路上设置引风机。
作为优选，所述进料口设置在壳体一侧的中部，所述出料口设置在壳体另一侧的底部。
作为优选，所述送风口为若干个，其设置在发酵腔室一侧，所述送风口通过接管接于鼓风机，所述鼓风机设置在壳体外，所述出气口设置在发酵腔室另一侧的顶部。
作为优选，所述搅拌机的搅拌叶为不锈钢搅拌条。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过太阳能集热器与高温堆肥处理技术相结合，使太阳能成为堆肥曝气系统的最初能量来源，节省运行费用和能源。
附图说明
图1为实施例中一种以太阳能集热器为热源的新型垃圾处理机结构图。
1、进料口；2、发酵罐；3、出料口；4、搅拌叶；5、电加热器；6、太阳能集热器；7、集热器引风机；8、送风口；9、排气口；10、鼓风机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种以太阳能集热器为热源的新型垃圾处理机，包括发酵罐，其具有壳体，所述壳体内部为发酵腔室，所述壳体一侧设置进料口，另一侧设置出料口，所述壳体的发酵腔室设置送风口，所述送风口通过气管(曝气管道)与鼓风机连接，所述壳体上设置出气口，所述发酵腔室的上部设置电加热器(电加热器需设置防潮漏电措施)，所述发酵腔室内设置搅拌机；
太阳能集热器(太阳能空气管道集热器)通过管路接于发酵腔室，所述管路上设置引风机。
所述进料口设置在壳体一侧的中部，所述出料口设置在壳体另一侧的底部。
所述送风口为若干个，其设置在发酵腔室一侧，所述送风口通过接管接于鼓风机，所述鼓风机设置在壳体外，所述出气口设置在发酵腔室另一侧的顶部。
所述搅拌机的搅拌叶为不锈钢搅拌条。所述出料口呈管状，所述出料口内侧底部沿着轴向设置凹槽，所述凹槽的深度从出料口的口部往背离口部侧逐渐减小，凹槽沿着轴向的两侧是贯通的，提高排料效果，尤其是积液。所述出气口设置在电加热器右侧上方，提高安全性。
待处理生活垃圾从进料口进入发酵罐内，生活垃圾在搅拌叶的作用下搅拌混合，送风口通风以保证发酵过程的氧需求。电加热管和真空管型太阳能空气集热器(太阳能集热器)协同为发酵的进行提供温度，并结合通气量使整个系统达到最佳发酵温度(电加热管和真空管型太阳能空气集热器共同为发酵的进行提供温度，当真空管型太阳能空气集热器出口温度满足发酵温度时，电加热停用；当真空管型太阳能空气集热器出口温度不能满足发酵温度时，以电加热协同电加热共同为发酵提供温度保证，同时，结合通气量使整个系统达到最佳发酵温度)。发酵罐顶部的出气口在曝气状态下和集热器加热状态下排放废气。生活垃圾在最适的发酵温度下完成一次堆肥阶段，后通过出料口将处理后的生活垃圾送入下一阶段进行后腐熟处理，处理过程需要12-48小时。整个处理机的控制可通过单片机等控制单元实现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。