一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具。

背景技术：

现在3D石墨模具玻璃热弯工艺目前只是使用在某种手机面板或是底板上，大多是两面压，而且真正的玻璃四面压的热弯工艺还是存在一定的瓶颈期，比如四个角在热弯时内应力无法释放而产生折叠痕迹、变形、大小边问题等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具，采用盖板凸模和底板凹模，盖板凸模放置在本3D模具最顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；采用第二凸块的四角和第二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；采用第一凹槽内壁与第二凹槽的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具完全闭合之后底板凹模和盖板凸模完全相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：包括盖板凸模、底板凹模，盖板凸模的底部左右两端分别设置有长方形卡块；盖板凸模的底部中心位置设置有第一凸块；第一凸块的底端设置有第二凸块；第二凸块的前后两端分别设置有卡块；底板凹模的上端左右两侧分别设置有长方形卡槽；底板凹模的中心位置设置有第一凹槽；第一凹槽的底部设置有第二凹槽；第二凹槽的底部四周设置有圆弧凹槽；第一凹槽的底部左右两端分别设置有方柱。

进一步优化本技术方案，所述的第一凸块与第二凸块的长度相同；第一凸块的宽度大于第二凸块的宽度。

进一步优化本技术方案，所述的第一凸块的四角和第一凹槽的四角均设置为相互配合的圆角。

进一步优化本技术方案，所述的第二凸块的四角和第二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角。

进一步优化本技术方案，所述的第一凹槽内壁与第二凹槽的上端面之间设置为直角形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用盖板凸模和底板凹模，盖板凸模放置在本3D模具最顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；

2、采用第二凸块的四角和第二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；

3、采用第一凹槽内壁与第二凹槽的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具完全闭合之后底板凹模和盖板凸模完全相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移动。

附图说明

图1为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的立体示意图。

图2为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的盖板凸模立体示意图。

图3为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的底板凹模立体示意图。

图4为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的正面剖视图。

图5为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的左侧剖视图。

图中，1、盖板凸模；2、底板凹模；3、长方形卡块；4、第一凸块；5、第二凸块；6、卡块；7、长方形卡槽；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、圆弧凹槽；11、方柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-5所示，一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具，包括盖板凸模1、底板凹模2，盖板凸模1的底部左右两端分别设置有长方形卡块3；盖板凸模1的底部中心位置设置有第一凸块4；第一凸块4的底端设置有第二凸块5；第二凸块5的前后两端分别设置有卡块6；底板凹模2的上端左右两侧分别设置有长方形卡槽7；底板凹模2的中心位置设置有第一凹槽8；第一凹槽8的底部设置有第二凹槽9；第二凹槽9的底部四周设置有圆弧凹槽10；第一凹槽8的底部左右两端分别设置有方柱11；第一凸块4与第二凸块5的长度相同；第一凸块4的宽度大于第二凸块5的宽度；第一凸块4的四角和第一凹槽5的四角均设置为相互配合的圆角；第二凸块5的四角和第二凹槽9的四角均设置为相互配合的圆角；第一凹槽8内壁与第二凹槽9的上端面之间设置为直角形。

本实用新型在具体实施时，先将玻璃放入底板凹模2中，第一凹槽8内壁与第二凹槽9的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具完全闭合之后底板凹模2和盖板凸模1完全相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在盖板凸模1和底板凹模2的型腔里移动；然后将盖板凸模1扣在底板凹模2上，盖板凸模1放置在本3D模具最顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模2用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；采用第二凸块5的四角和第二凹槽9的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；将模具放入热弯机加温，当温度达到玻璃软化点时盖板凸模1下压让玻璃四边和底板凹模2相配成型，待冷却之后取去完成整个过程。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。