一种大口径半球形玻璃制品成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品的成型技术领域，特别涉及一种大口径半球形玻璃制品成型装置。

背景技术：

大口径、半球形玻璃制品用于高等级装饰灯罩，深海浮力玻璃装置和深海探测仪器等领域，具有较大的需求量。目前关于球面玻璃制品的成型方法主要有热弯法，旋压法和一次压制法。

玻璃制品在成型过程中都需要模具的预热，而来回变动的模具不利于一些对制品尺寸和精度要求较高的玻璃制品的成型，模具的预热则给模具位置的固定带来了不确定性，现有凹模预热技术是将模具整体放入加热炉中，给加工生产过程带来一定的不便，但这种方法中电加热箱的频繁移动操作较为繁琐，且不利于提高大批量生产时的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径半球形玻璃制品成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径半球形玻璃制品成型装置，其特征在于：包括凹模固定座，在凹模固定座上侧配合连接凹模，在凹模固定座和凹模之间设有预热腔，在预热腔内连接电热丝和电偶控温电路，电偶控温电路控制连接电热丝，在凹模固定座内还设有顶杆，顶杆通过电机驱动下能够向凹模内延伸一段距离，在凹模的上侧还设有与其对应配合的凸模，凸模连接下压装置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述顶杆的上端还固定连接顶块。

所述预热腔为一组相互连通的环形槽。

所述凹模为向内凹陷的半球状。

在所述凸模上设有定位板，定位板凹模的边缘定位配合。

对于高精度高球形度的半球形玻璃制品，其成型要求保证上下模具间的位置精确固定， 并且在压制过程中模具保持稳定，位置不要有偏移。而现有成型模具则定位繁琐，模具预热前后需要频繁变动阴模位置，对阴模位置的稳定产生影响。本实用新型采用上下模具通过螺栓完全固定在相应的基座上，通过提供一种内置预热方式，来实现半球形玻璃制品的精确半径和球形度。

本实用新型的优点在于：本装置在模具压制之前，通过电阻丝对模具进行预热，避免了模具加热时频繁变动以及电加热箱加热时频繁开启和移动的繁琐，保证了模具在玻璃压制中的稳定和位置的精确。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是为加电阻丝加热装置和电偶控温电路的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种大口径半球形玻璃制品成型装置，包括凹模固定座1，在凹模固定座1上侧通过螺钉固定配合连接凹模2，凹模2为向内凹陷的半球状，半球有精确的球半径，及光滑的内表面，保证半球形玻璃制品的球形度及表面光洁度。在凹模固定座1和凹模2之间设有预热腔8，预热腔8为一组相互连通的环形槽，在预热腔8内连接电热丝9和电偶控温电路10，电偶控温电路10设置在电热丝9两个接头的中间位置，电偶控温电路10控制电热丝9的加热温度，在凹模固定座1内还设有顶杆5，在顶杆5的上端固定连接顶块6，顶块6下部为柱体，上表面为弧面体，可以与凹模2内表面密实结合形成半球形。在顶杆5的下端固定连接电机7，顶杆5通过电机7驱动下能够向凹模2内延伸一段距离，在凹模2的上侧还设有与其对应配合的凸模3，凸模3连接下压装置4。在凸模3上设有定位板11，定位板11凹模2的边缘定位配合，在误差范围内精确确定凸模3下压位置和距离。

在玻璃液进入模具之前，打开电偶控温电路10，将凹模2预热到一设定的温度，将凹模2与凸模3合在一起进行预热，预热温度一般为500℃—600℃，温度升到设定温度后持续加热半个小时左右，凸模3提出，向凹模2中加入玻璃液，冷却1—2s待玻璃液到达适宜的温度和黏度，压下凸模3，把玻璃液压制成型，在压制过程中可以根据需要保持加热电路接通或断开。待成型冷却至一较低温度，保压一定时间，待压制的玻璃制品冷却到低于其软化温度，迅速升起凸模3，开启电机7，通过顶块6将半球形玻璃制品顶出，并用高温钳将玻璃制品转移至事先升温至设定温度的退火炉中进行退火处理。