一种逆流式罐式煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种煅烧炉，尤其涉及一种逆流式罐式煅烧炉。

背景技术：

目前老式逆流式罐式煅烧炉在烧结石油焦的过程中，由于煅烧罐体尺寸小产能低，且存在罐头与罐头之间的膨胀间距过小（5mm），再长时间的高温环境下，耐火砖膨胀不均匀使砖缝增大，在负压的作用下原料中的一部分挥发份不在上升到首层挥发份通道，而直接在该层火道溢出，过多的挥发份在火道中燃烧，造成火道温度过高难以控制，过早烧坏罐壁，影响产能和炉体寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种逆流式罐式煅烧炉煅烧罐体尺寸及结构工艺改进，用于煅烧炉增加产能，同时又解决了罐头与罐头间容易烧坏的问题，提高了罐式煅烧炉的使用寿命。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种逆流式罐式煅烧炉，包括煅烧罐体1和罐头砖2，煅烧罐体1与罐头砖2之间具有伸缩缝，伸缩缝为20mm，煅烧罐体1的长度为2440mm，宽度为360mm，高度为615mm。

所述的煅烧罐体1周围有8层火道。

本实用新型的工作原理：避免原设计不足，在原设计中煅烧罐体的罐头砖外边间距由5mm改为20mm，煅烧罐体尺寸由原来的1660mm×360mm改为2440mm×360mm，煅烧罐体高度每层增加134mm，八层火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原来的80kg/小时增加到120kg/小时。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型应用后采用增大罐式煅烧炉煅烧罐体的长度和高度，并改进罐式煅烧炉罐头之间的间距，使罐式煅烧炉在增加产能的前提下，延长了罐式煅烧炉的使用寿命。用于煅烧炉增加产能，同时又解决了罐头与罐头间容易烧坏的问题，提高了罐式煅烧炉的使用寿命。该工艺包括：煅烧炉煅烧罐体结构、火道结构、火道墙壁、外引通道等。其特点是避免了原料中的挥发份直接在该层火道溢出燃烧，造成该层火道温度过高难以控制，过早烧坏罐壁。

附图说明

图1是传统煅烧炉的平面布置图；

图2是图1中A-A截面示意图；

图3是本实用新型的立面示意图；

图4是图3中B-B截面示意图。

其中，1-煅烧罐体，2-罐头砖。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，本具体实施方式所述的一种逆流式罐式煅烧炉，包括煅烧罐体1和罐头砖2，煅烧罐体1与罐头砖2之间具有伸缩缝，伸缩缝为20mm，煅烧罐体1的长度为2440mm，宽度为360mm，高度为615mm。

所述的煅烧罐体1周围有8层火道。

本具体实施方式的工作原理：避免原设计不足，在原设计中煅烧罐体的罐头砖外边间距由5mm改为20mm，煅烧罐体尺寸由原来的1660mm×360mm改为2440mm×360mm，煅烧罐体高度每层增加134mm，八层火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原来的80kg/小时增加到120kg/小时。

本具体实施方式的有益效果在于：本实用新型应用后采用增大罐式煅烧炉煅烧罐体的长度和高度，并改进罐式煅烧炉罐头之间的间距，使罐式煅烧炉在增加产能的前提下，延长了罐式煅烧炉的使用寿命。用于煅烧炉增加产能，同时又解决了罐头与罐头间容易烧坏的问题，提高了罐式煅烧炉的使用寿命。该工艺包括：煅烧炉煅烧罐体结构、火道结构、火道墙壁、外引通道等。其特点是避免了原料中的挥发份直接在该层火道溢出燃烧，造成该层火道温度过高难以控制，过早烧坏罐壁。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。