一体化玻璃掰断装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及工业生产中的玻璃生产领域，具体是指一种一体化玻璃掰断装置。

背景技术：

现代工业生产的节奏快，生产高效率，在玻璃生产领域也如是，传统的玻璃生产，如ITO导电膜玻璃的生产，其掰断包括四次掰边工艺，并按需进行多次掰片，需要多段辊道对ITO导电玻璃进行定位，且在传输过程中ITO导电玻璃容易跑偏，进而造成ITO导电玻璃掰坏现象，大大增加生产商的投入成本，降低良品率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种可实现一次性玻璃掰断功能、无需多次挪移位置、多次掰断的一体化玻璃掰断装置。

本实用新型的一体化玻璃掰断装置具体如下：

该一体化玻璃掰断装置，包括皮带输送机和掰断单元，其主要特点是，所述的掰断单元设置于所述的皮带输送机的掰断区域上方，所述的掰断单元设置有挡板卡槽，所述的挡板卡槽的数目至少为1个，且该挡板卡槽的设置方向至少有1个，所述的掰断单元还包括与所述的挡板卡槽数目相对应的挡板，所述的挡板可选的安装于所述的挡板卡槽中。

较佳地，安装于所述的挡板卡槽中的挡板，其数量与位置与待掰断玻璃的切痕的数量与位置相对应。

较佳地，所述的皮带输送机由一伺服电机驱动，且该皮带输送机的掰断区域入口处还设置有一光电传感器。

较佳地，所述的皮带输送机的皮带上设置有通风口，且该皮带输送机的下方设置一风机。

较佳地，所述的挡板上还设置有清洁装置，该清洁装置包括一送气装置。

采用该种结构的一体化玻璃掰断装置，由于其使用挡板卡槽，可选的安装挡板进行掰断，选择与待掰断玻璃切痕的数目和位置对应的挡板，即可实现对待掰断玻璃的一次性掰断，且由于其具有多个挡板卡槽，且所述的挡板卡槽的数量和方向多种多样，因此该装置不仅能够实现单词处理所有掰断，亦能够对各种切痕的玻璃进行一次性掰断，同时，由于具有清洁装置，每次掰断完成时都可实现对皮带输送机上的掰断区域的清洁。该装置大大降低机械结构的复杂度，提高装置的利用率，并减少玻璃在辊道上的传输距离，以减少辊道与玻璃间摩擦以及降低掰坏情况的概率，在保持生产效率的同时使皮带输送机保持清洁，提高生产节拍，适用于快节奏、多订单、高效率的场合。

附图说明

图1为本实用新型的一体化玻璃掰断装置皮带输送机的掰断区域台面平面图。

图2为本实用新型的一体化玻璃掰断装置的具体实施例中的立体结构示意图。

附图标记

1 光电传感器

2 切痕

3 皮带输送机

4 玻璃

5 挡板

6 清洁装置

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型的技术方案，下面举出具体实施例来进一步说明。

该一体化玻璃掰断装置，包括皮带输送机3和掰断单元，其主要特点是，所述的掰断单元设置于所述的皮带输送机3的掰断区域上方，所述的掰断单元设置有挡板卡槽，所述的挡板卡槽的数目至少为1个，且该挡板卡槽的设置方向至少有1个，所述的掰断单元还包括与所述的挡板卡槽数目相对应的挡板5，所述的挡板5可选的安装于所述的挡板卡槽中，所述的皮带输送机3由一伺服电机驱动，且该皮带输送机3的掰断区域入口处还设置有一光电传感器1。

在一种较佳的实施例中，安装于所述的挡板卡槽中的挡板5的数量与位置与待掰断玻璃4的切痕2的数量与位置相对应，所述的皮带输送机3的皮带上设置有通风口，且该皮带输送机3的下方设置一风机。

在一种较佳的实施例中，所述的挡板5上还设置有清洁装置6，该清洁装置6包括一送气装置。

请参阅图2，在一种具体实施例中，当该装置用于ITO导电膜玻璃4的掰边时，所述的皮带输送机3使用伺服电机，所述的挡板5安装在横向挡板卡槽和纵向挡板卡槽中，其掰断的具体过程如下：

(1)定位：当光电传感器1检测到玻璃4进入皮带输送机3输送台面，伺服电机启动，将玻璃4定位到指定加工位置。

(2)掰断：当玻璃4到位后，挡板5下压，纵向挡板5会首先将纵向边缘掰断，随后横向挡板5接触横向边缘将其掰断，实现单次下压，两次掰断。

(3)清洁：当挡板5下压到位时，意味玻璃4的边缘已经掰断，此时安装在挡板5上的清洁装置6通过一送气装置喷出气体，将掰断处残余渣滓清理干净。

在一种具体实施例中，玻璃4在掰断过程中，皮带输送机3下的风机启动送风，通过该皮带输送机3的皮带上设置的通风口对玻璃4提供负压，固定玻璃4使掰断过程中玻璃4与皮带输送机3的皮带不发生相对位移，且伺服电机准确定位使得玻璃4切痕2恰好与挡板位置一致。掰断单元的挡板5下压，直接将玻璃4的边掰断，而后根据生产需求进行掰片处理。

采用该种结构的一体化玻璃4掰断装置，由于其使用挡板卡槽，可选的安装挡板5进行掰断，选择与待掰断玻璃4切痕2的数目和位置对应的挡板5，即可实现对待掰断玻璃4的一次性掰断，且由于其具有多个挡板卡槽，且所述的挡板卡槽的数量和方向多种多样，因此该装置不仅能够实现单词处理所有掰断，亦能够对各种切痕2的玻璃4进行一次性掰断，同时，由于具有清洁装置6，每次掰断完成时都可实现对皮带输送机3上的掰断区域的清洁。该装置大大降低机械结构的复杂度，提高装置的利用率，并减少玻璃4在辊道上的传输距离，以减少辊道与玻璃4间摩擦以及降低掰坏情况的概率，在保持生产效率的同时使皮带输送机3保持清洁，提高生产节拍，适用于快节奏、多订单、高效率的场合。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。