新型锡槽边封密封结构的制作方法

本实用新型涉及属于超薄玻璃生产技术领域，具体地指一种新型锡槽边封密封结构。

背景技术：

目前，对于超薄玻璃生产工艺的要求越来越高，超薄玻璃表面细微的缺陷都有可能产品质量问题。为了提高超薄玻璃质量，现有的在线缺陷检测仪的灵敏度均设置较高，即使肉眼无法观测到的微小气泡也能进行检测，以此来判定为疵点。其中，锡槽密封性差、修补频率高，是造成超薄玻璃成品率低、锡耗高、玻璃板表面锡缺陷多、掉落物多等问题的最主要原因。

现有的密封方法主要采用密封泥或者石棉层密封，然而单纯通过密封泥或者石棉层密封，会引入水汽或棉碎屑，导致锡槽锡液被污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型锡槽边封密封结构，有效控制锡槽密封性差、修补频率过高的问题，同时也防止水蒸气进入锡槽造成锡液氧化及杂物进入锡槽导致锡液被污染。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种新型锡槽边封密封结构，包括位于锡槽顶罩和锡槽侧壁之间的多个锡槽边封，所述锡槽顶罩与锡槽边封之间的缝隙、锡槽侧壁与锡槽边封之间的缝隙、各锡槽边封之间的缝隙均填充有密封材料；

所述密封材料包括由内向外设置的硅酸铝纤维棉、硅氧布，将硅酸铝纤维棉和硅氧布填充到缝隙中后，所述硅氧布上与锡槽外空气接触的一面涂有密封胶泥。

优选地，所述锡槽边封上还设有边封观察窗，用于观察锡槽内部情况。

优选地，所述硅酸铝纤维棉的厚度为25mm，所述硅氧布的厚度为3mm。

优选地，所述锡槽顶罩与锡槽边封之间的缝隙、锡槽侧壁与锡槽边封之间的缝隙、各锡槽边封之间的缝隙均为长条形，所述密封材料也为与其缝隙大小相匹配的长条形。

本实用新型具体工作原理如下：

首先，实际测量现场锡槽边封表面温度，确定硅氧布、密封胶泥的品种，然后根据锡槽顶罩与锡槽边封之间的缝隙大小、锡槽侧壁与锡槽边封之间的缝隙大小和各锡槽边封之间的缝隙大小，切好硅酸铝纤维棉，将硅酸铝纤维棉对折，然后使用硅氧布包裹硅酸铝纤维棉，将其填充进缝隙中，塞紧塞实，最后使用密封胶泥涂抹缝隙，抹平整即可。

本实用新型的有益效果：本实用新型有效控制了锡槽密封性差、修补频率过高的问题，同时有效防止水蒸气进入锡槽造成锡液氧化及杂物进入锡槽导致锡液被污染。

附图说明

图1 为一种新型锡槽边封密封结构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为密封材料的结构示意图；

图中，锡槽顶罩1、锡槽侧壁2、锡槽边封3、边封观察窗3.1、密封材料4、硅酸铝纤维棉4.1、硅氧布4.2、密封胶泥4.3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种新型锡槽边封密封结构，包括位于锡槽顶罩1和锡槽侧壁2之间的多个锡槽边封3，所述锡槽顶罩1与锡槽边封3之间的缝隙、锡槽侧壁2与锡槽边封3之间的缝隙、各锡槽边封3之间的缝隙均填充有密封材料4；

所述密封材料4包括由内向外设置的硅酸铝纤维棉4.1、硅氧布4.2，将硅酸铝纤维棉4.1和硅氧布4.2填充到缝隙中后，所述硅氧布4.2上与锡槽外空气接触的一面涂有密封胶泥4.3。

优选地，所述锡槽边封3上还设有边封观察窗3.1，用于观察锡槽内部情况。

优选地，所述硅酸铝纤维棉4.1的厚度为25mm，所述硅氧布4.2的厚度为3mm。这些参数主要根据现场锡槽边封3所形成的缝隙来确定，结果证明其效果良好。

优选地，所述锡槽顶罩1与锡槽边封3之间的缝隙、锡槽侧壁2与锡槽边封3之间的缝隙、各锡槽边封3之间的缝隙均为长条形，所述密封材料4也为与其缝隙大小相匹配的长条形。一般在留有缝隙时，留长条形便于制作密封材料4，这样密封材料4也可以折叠为长条形直接塞入缝隙，非常方便。

在上述技术方案中，硅酸铝纤维棉4.1、硅氧布4.2、密封胶泥4.3均为常用的耐高温和防水密封材料，市面上常见。

本实用新型实施例工作原理如下：

首先，实际测量现场锡槽边封3表面温度，确定硅氧布4.2、密封胶泥4.3的品种，然后根据锡槽顶罩1与锡槽边封3之间的缝隙大小、锡槽侧壁2与锡槽边封3之间的缝隙大小和各锡槽边封3之间的缝隙大小，切好硅酸铝纤维棉4.1，将硅酸铝纤维棉4.1对折成长条形，然后使用硅氧布4.2包裹硅酸铝纤维棉4.1，将其填充进缝隙中，塞紧塞实，最后使用密封胶泥4.3涂抹硅氧布4.2上与锡槽外空气接触的一面，将缝隙抹平整即可。