本实用新型涉及玻璃制造装置领域，具体涉及一种玻璃熔化装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物熔融在一起形成的，玻璃的主要生产原料为纯碱、石灰石、石英等。玻璃是在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中年度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸类非金属材料。在玻璃的制造过程中，需要经过对原料的熔化过程，然后再进行成型工艺。玻璃的熔化工艺直接关系最终玻璃的品质。现有技术中，一般使用专门的熔化炉对原材料进行加热。但是现有的熔化炉在熔化过程中，因为熔化炉仅在某一两个位置进行加热，而熔化炉内体积较大，导致熔化炉内的玻璃受热不均匀。虽有部分熔化炉在炉内设有搅拌装置对玻璃进行搅拌，但是搅拌装置中进行搅拌的多为叶片等，叶片为刚性的，无法接触熔化炉内内壁，仍无法达到充分搅拌的目的，仍会降低玻璃的品质。而且熔化的材料内存在气泡，若不及时散出，也会对玻璃的品质造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以使玻璃熔化加热效果更加均匀，提高玻璃产品品质的玻璃熔化装置。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种玻璃熔化装置，包括壳体，所述壳体呈圆柱形；所述壳体上端设有进料口，壳体下部设 有出料口，在壳体内设有加热结构，还包括驱动结构和搅拌结构，所述驱动结构设置在壳体上部，所述搅拌结构包括搅拌轴，多个第一搅拌臂、多个第二搅拌臂和多个第三搅拌臂；所述驱动结构输出端与搅拌轴连接，每个第一搅拌臂一端与搅拌轴铰接，另一端与第二搅拌臂一端铰接，第二搅拌臂另一端与第三搅拌臂铰接；第一搅拌臂、第二搅拌臂与第三搅拌臂长度之和大于壳体半径。
本实用新型的工作原理如下：将玻璃从进料口投入到壳体内。加热结构对壳体内的玻璃进行加热，使其熔化。在熔化过程中，驱动机构驱动搅拌轴转动，因为搅拌轴上铰接有第一搅拌臂，第一搅拌臂与第二搅拌臂铰接，第二搅拌臂又与第三搅拌臂铰接，则在搅拌轴转动过程中，第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂均转动。因为第一搅拌臂和第二搅拌臂、第三搅拌臂长度之和大于壳体半径，则在搅拌过程中，第三搅拌臂可以接触到壳体内壁，对可以内的各个地方的玻璃都进行搅拌，使玻璃熔化时受热均匀。待熔化过程结束后，熔化的玻璃从壳体下部的出料口流出。
本实用新型的有益效果在于：在搅拌过程中第三搅拌臂可以达到壳体内壁，对壳体内各个地方进行搅拌，使玻璃在熔化时搅拌均匀，而且因为各个搅拌臂之间是铰接的，所以在搅拌过程中，第三搅拌臂与壳体内壁为柔性接触，所以不会对壳体内壁造成损伤。而且，搅拌结构在搅拌过程中，可以去除熔化玻璃中的气泡，提高玻璃品质。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述驱动结构为伺服电机，与普通电机相比，伺服电机可以频繁启动，使用寿命更高。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，在壳体内壁上部还设有多个可对玻璃进行加热的喷嘴，喷嘴与加热结构配合对玻璃进行加热，可以使玻璃受热更加均匀，提高玻璃品质。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器位于壳体内，所述温度传感器和加热结构均与控制器电连，温度传感器可以检测壳体内熔化玻璃的温度，当温度传感器检测到壳体内熔化玻璃温度较低或较高时，将信号传递至控制器，控制器控制加热结构升高温度或降低温度。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述壳体上端还设有出气口，熔化玻璃中的气体可以经排气口排出，提高玻璃品质。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述出气口内设有过滤网，过滤网可以起到过滤作用，仅容气体排出。
附图说明
图1是本实用新型玻璃熔化装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体11、进料口12、出料口13、出气口14、伺服电机21、搅拌轴31、第一搅拌臂32、第二搅拌臂33、第三搅拌臂34、加热丝41、喷嘴51。
实施例基本如附图1所示：一种玻璃熔化装置，包括壳体11，壳体11呈圆柱形；壳体11上端一侧开有进料口12，壳体11侧壁下端开有出料口13。壳体11上端另一侧还有出气口14，熔化玻璃中的气体可以经排气口排出，提高玻璃品质。出气口14处安装有过滤网，过滤网可以起到过滤作用，仅容气体排出。在壳体11底部内有多个结构，加热结构中包含加热丝。该装置还包括驱动结构和搅拌结构，驱动结构为伺服电机21，与普通电机相比，伺服电机21可以频繁启动，使用寿命更高。伺服电机21设置在壳体11上部。搅拌结构包括搅拌轴31，十二个第一搅拌臂32、十二个第二搅拌臂33和十二个第三搅拌臂34；伺服电机21输出端通过联轴器与搅拌轴31连接，每个第一搅拌臂32一端与搅拌轴31铰接，另一端与第二搅拌臂33一端铰接，第二搅拌臂33另一端与第三搅拌臂34铰接；第一搅拌臂32、第二搅拌臂33与第三搅拌臂34长度之和大于壳体11半径。
在壳体11内壁上部还设有多个可对玻璃进行加热的喷嘴51，喷嘴51与加热丝41配合对玻璃进行加热，可以使玻璃受热更加均匀，提高玻璃品质。
该熔化装置还包括控制器和温度传感器，本实施例中，控制器为PLC控制器。温度传感器位于壳体11内，温度传感器和加热丝41均与PLC控制器电连，温度传感器可以检测壳体11内熔化玻璃的温度，当温度传感器检测到壳体11内熔化玻璃温度较低或较高时，将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制加热丝41升高温度或降低温度。
将玻璃从进料口12投入到壳体11内。加热丝41对壳体11内的玻璃进行加热，使其熔化。在熔化过程中，驱动机构驱动搅拌轴31转动，因为搅拌轴31上铰接有第一搅拌臂32，第一搅拌臂32与第二搅拌臂33铰接，第二搅拌臂33又与第三搅拌臂34铰接，则在搅拌轴31转动过程中，第一搅拌臂32、第二搅拌臂33和第三搅拌臂34均转动。因为第一搅拌臂32和第二搅拌臂33、第三搅拌臂34长度之和大于壳体11半径，则在搅拌过程中，第三搅拌臂34可以接触到壳体11内壁，对可以内的各个地方的玻璃都进行搅拌，使玻璃熔化时受热均匀。待熔化过程结束后，熔化的玻璃从壳体11下部的出料口13流出。
在搅拌过程中第三搅拌臂34可以达到壳体11内壁，对壳体11内各个地方进行搅拌，使玻璃在熔化时搅拌均匀，而且因为各个搅拌臂之间是铰接的，所以在搅拌过程中，第三搅拌臂34与壳体11内壁为柔性接触，所以不会对壳体11内壁造成损伤。而且，搅拌结构在搅拌过程中，可以去除熔化玻璃中的气泡，提高玻璃品质。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。