本实用新型涉及干喷技术领域，特别是涉及一种干喷粉机。
背景技术：
目前，民用和工业用的电子产品带LCD显示的越来越多，如电表、血压计类型这些产品，都是在单片的中间均匀的散布一定粒径球型的衬垫材料，起到支撑与控制盒厚的作用，衬垫材料的粒径一般与目标盒大小接近。
然而，衬垫材料在散布时容易出现散布不均、粉聚的问题，导致生产过程中生产效率较低、材料浪费高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干喷粉机，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种干喷粉机，包括机身、工作台、喷粉头、感应器和喷粉控制器，所述机身上部设置有机腔，所述机腔中部两侧设置有两个导轴，两个所述导轴前端设置有一固定板，所述固定板外侧设置有一拉手，所述固定板内侧设置有两个平台固定架，所述平台固定架通过一定位条与所述工作台连接，所述工作台侧边设置有定位销，所述机腔前端设置有进出口，所述工作台能够通过所述导轴由所述机身的进出口自由进出所述机腔，所述机腔顶部设置有开孔，所述喷粉头喷粉口一端由所述开孔设置于所述机腔顶部内侧，所述喷粉头另一端设置于所述机腔顶部外侧与一振粉装置连接，所述机腔前端设置有所述感应器。
可选的，所述振粉装置包括振盘、电磁阀、真空发生器和加粉漏斗。
可选的，所述开孔设置于所述机腔顶部中心位置处。
可选的，所述喷粉头为长度为36mm，直径为33mm的柱形喷粉头，所述喷粉头底部中心处设置有直径为27mm，深度为11mm的锥形槽，所述锥形槽底部中心处设置有直径为6.5mm的喷粉口。
可选的，所述定位销设置有四个，其中两个所述定位销设置于所述工作台两侧中部，另外两个所述定位销设置于所述工作台后侧两端。
可选的，所述喷粉控制器与一触摸屏相连。
可选的，所述振盘与一振盘控制器相连。
可选的，所述机腔顶部外侧还设置有一灯泡。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型通过调节振盘控制强度大小将衬垫材料引至振盘沟槽漏口处，推动平台推杆触发感应器，使真空发生器吸入衬垫材料、电磁阀转换吹气将衬垫材料经过喷嘴使衬垫材料散布开，本实用新型提供的干喷粉机使衬垫材料散布均匀，提高了散布的效率与质量，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种干喷粉机的结构示意图；
图2为本实用新型一种干喷粉机的侧面结构示意图；
图中：1-机身、2-定位销、3-导轴、4-工作台、5-定位条、6-平台固定架、7-固定板、8-拉手、9-机腔、10-喷粉头、11-振粉装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种干喷粉机，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种干喷粉机，如图1、图2所示，包括机身1、工作台4、喷粉头10、感应器和喷粉控制器，机身1上部设置有机腔9，机腔9中部两侧设置有两个导轴3，两个导轴3前端设置有一固定板7，固定板7外侧设置有一拉手8，固定板7内侧设置有两个平台固定架6，平台固定架6通过一定位条5与工作台4连接，工作台4侧边设置有4个定位销2，其中两个定位销2设置于工作台4两侧中部，另外两个定位销2设置于工作台4后侧两端；机腔9前端设置有进出口，工作台4能够通过导轴3由机身的进出口自由进出机腔9，机腔9顶部中心位置设置有开孔，喷粉头10喷粉口一端由开孔设置于机腔9顶部内侧，喷粉头10另一端设置于机腔9顶部外侧与一振粉装置11连接，喷粉头10为长度为36mm，直径为33mm的柱形喷粉头，喷粉头10底部中心处设置有直径为27mm，深度为11mm的锥形槽，锥形槽底部中心处设置有直径为6.5mm的喷粉口，振粉装置11包括振盘、电磁阀、真空发生器和加粉漏斗，其中振盘与一振盘控制器连接，来控制振盘的振动档数，机腔9前端设置有感应器，触发感应器开始振粉工作；振粉控制器与一触摸屏连接，通过触摸屏设置振粉控制器的震粉/吹气/落粉时间；机腔9顶部外侧振粉装置11处还设置有一个灯泡，用来为操作照明。
本实用新型提供的干喷粉机具体的工作过程如下：
步骤一、将喷粉头10从机腔9底部塞至顶板中心开孔处锁紧，且让喷粉头10处于正中央、不得歪斜；
步骤二、将真空发生器的管插至喷粉头10尾部，将振盘漏粉口放至真空发生器吸气管内，同时把衬垫粉加至加粉漏斗内；
步骤三、将触摸屏上的振粉时间调至最大让衬垫粉通过振盘的沟槽振动到漏口处，再把振粉时间还原；
步骤四、在触摸控制器上设置震粉/吹气/落粉时间参数为0.2-0.3S，取试机的ITO玻璃放置在工作台4上，将工作台4推进使固定板7接触到感应器，当听到蜂鸣后匀速拉动拉手，使工作台4与机腔9分开完成散布，将已散布完成的ITO玻璃拿至CCD显微镜下检验四个角的撒布粉数量，当四个角的粉量不均匀时通过移动喷粉头的位置调整下粉量至均匀；
步骤五、四个角的撒布粉调试均匀后，再调整触摸控制器上的震粉/吹气/落粉时间参数(吹气时间与落粉时间需一致)，使ITO玻璃上的撒布粉四个角与中间粉数差距10-20粒/mm2；
步骤六、撒布粉均匀性调整合格后根据不同产品需要的粉量调整振盘控制器上振动档数大小，震动档数越大，下粉量越多；
步骤七、喷粉结束后或生产完大粉径换小粉径时将触摸控制器内的震粉时间调至9s，将衬垫粉的空瓶口放至振盘漏粉口处，同时推动拉手8接触感应器让剩余的衬垫粉通过振盘沟槽回收至空瓶内；
步骤八、回收完衬垫粉后将真空发生器的管道从喷粉头10尾部拔下，先用DI水将真空发生器管道及外壁冲洗干净并用气枪吹干，再用酒精重新清洁一遍；
步骤九、最后用无尘布沾DI水将机腔9内壁及喷粉头11清洁干净，清洁完后用气枪将残余的水渍吹干待下次生产使用。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。