禽类尸体环保回收利用处理装置的制作方法

本实用新型涉及禽类尸体处理技术领域，特别涉及一种禽类尸体环保回收利用处理装置，适用于禽类尸体的处理回收利用。

背景技术：

我国禽类养殖业在得到迅速发展的同时，它所带来的环境污染问题也呈现不断加剧和扩大的趋势。在禽养殖过程中，即使在正常情况下禽类也有一定的死亡率，若遇重大疫情就死亡更多，如禽流感爆发时，其需要处理较多的活禽，如何对其尸体进行处理也是一大难题。虽然市场上有动物尸体无害化处理设备出售，也可以进行深埋处理或焚烧，但由于处理的费用较高，同时会存在空气污染问题，导致有的养殖场就将尸体随意抛弃，甚至将尸体直接低价出售给不法肉贩，不但对环境造成极大污染，也危害人体健康。特别是鸡、鸭、鹅等禽类，在禽类养殖中占有极大的比例，因此急需研发一种适用于禽类尸体回收利用的装置，改善禽类尸体处理现状，可以促进我国养殖业的持续健康发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种禽类尸体环保回收利用处理装置，适用于禽类尸体的回收处理，具有结构设计合理、使用操作方便、环保性能优越的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种禽类尸体环保回收利用处理装置，包括：进料装置，位于顶部，包括进料斗，所述进料斗内设有一破碎搅龙，所述破碎搅龙外接第一驱动装置；回收处理装置，位于所述进料装置下部，包括反应炉和搅拌搅龙，所述搅拌搅龙位于所述反应炉内部，所述搅拌搅龙外接第二驱动装置，所述反应炉下部设有加热装置；废气处理装置，包括回收管路和废气处理炉，所述回收管路用于连接所述反应炉和废气处理炉，所述回收管路由抽气管、抽风机及进气管依次连接构成，所述废气处理炉包括炉体，所述炉体内部设有一废气处理回路，所述废气处理回路由冷却回路、废气回路及焚烧腔依次由外之内排布构成，所述冷却回路与所述废气回路之间设有密封罩呈密封结构，所述废气回路与所述焚烧腔之间设有隔离罩，所述隔离罩下部设有一通槽口，所述通槽口用于连通所述废气回路末端与所述焚烧腔，所述焚烧腔顶部设有一排气孔，所述焚烧腔底部设有一安装通孔，所述安装通孔内用于配合安装一焚烧装置；底座，位于底部，用于固定支撑所述回收处理装置和废气处理装置。

所述进料斗上设有一密封盖。

所述反应炉由上安装面、圆弧筒体、前端壁及后端壁密封连接构成，所述上安装面呈平面状结构，所述进料斗位于所述上安装面一侧，另一侧设有一大观察窗，所述后端壁下部设有一出料槽，所述出料槽上设有一卸料门。

加热装置包括若干加热管，所述反应炉上的圆弧筒体由内至外依次分别为内壳层、导热层、隔离层、保温层及外壳层构成。

所述抽气管由集气管和通气管连接构成，所述集气管位于所述反应炉一侧上端，所述集气管底端与所述反应炉内腔连通，所述集气管上端与通气管连通，所述抽风机位于所述通气管和进气管之间，所述进气管连通所述废气回路。

所述集气管由水平管及呈竖立设置的收集管垂直交叉连接构成，所述水平管外端面设有一小观察窗，所述收集管下端与所述反应炉内腔相通，所述收集管上端连通所述通气管。

冷却回路由若干冷却回路间隔板呈上下交错间隔排布形成，废气回路由若干废气回路间隔板呈上下交错间隔排布形成，冷却回路始端连接通风管，通风管另一端连接一风机，冷却回路末端连接一余热回收管，余热回收管末端与反应炉相通，所述废气回路始端与进气管连通，所述废气回路末端通过通槽口与所述焚烧腔连通。

所述安装通孔外侧边上垂直上下设有若干固定板。

焚烧装置包括一焚烧管，所述焚烧管底部连接一可燃气通管，所述焚烧管一侧设有火花点火器，所述可燃气通管上设有一控制阀，所述可燃气通管与所述焚烧管之间设有一环形基座，所述环形基座用于安装在炉体底表面中部，所述焚烧管贯穿安装通孔位于焚烧腔内。

所述底座包括一基座，所述基座上设有第一支架、第二支架及第三支架，所述第一支架用于固定安装所述废气处理炉，所述第二支架用于固定安装所述前端壁、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第三支架用于固定所述后端壁。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型具有结构设计合理、使用操作方便、环保性能优越、功耗较低的特点，有利于禽类尸体的回收再利用。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的前部侧视整体结构示意图；

图2为本实用新型的后部侧视整体结构示意图；

图3为本实用新型的废气处理回路纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的废气处理回路横向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的冷却回路结构示意图；

图6为本实用新型的废气回路结构示意图；

图7为本实用新型的回收管路结构示意图；

图8为本实用新型的焚烧装置结构示意图；

图9为本实用新型的进料斗与破碎搅龙安装剖视结构示意图；

图10为本实用新型的搅拌搅龙结构示意图；

图11为本实用新型的圆弧筒体剖视结构示意图；

图12为本实用新型的余热回收管设计1结构示意图；

图13为本实用新型的余热回收管设计2结构示意图；

图14为本实用新型的整体结构及外部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图14所示，本实用新型公开了本实用新型公开了一种禽类尸体环保回收利用处理装置，包括：进料装置2，位于顶部，包括进料斗22，进料斗22内设有一破碎搅龙24，破碎搅龙24外接第一驱动装置21；回收处理装置3，位于进料装置2下部，包括反应炉31和搅拌搅龙34，搅拌搅龙34位于反应炉31内部，搅拌搅龙34外接第二驱动装置32，反应炉31下部设有加热装置33；废气处理装置1，包括回收管路12和废气处理炉11，回收管路12用于连接反应炉31和废气处理炉11，回收管路12由抽气管122、抽风机123及进气管121依次连接构成，废气处理炉11包括炉体111，炉体111内部设有一废气处理回路112，废气处理回路112由冷却回路1121、废气回路1122及焚烧腔1123依次由外之内排布构成，冷却回路1121与废气回路1122之间设有密封罩1126呈密封结构，废气回路1122与焚烧腔1123之间设有隔离罩1125，隔离罩1125下部设有一通槽口1127，通槽口1127用于连通废气回路1122末端与焚烧腔1123，焚烧腔1123顶部设有一排气孔1124，排气孔1124上设有一排气管113，方便净化后气体排放，焚烧腔1123底部设有一安装通孔1128，安装通孔1128内用于配合安装一焚烧装置116；底座4，位于底部，用于固定支撑回收处理装置3和废气处理装置1。

依据上述结构，本实用新型中涉及的第一驱动装置31和第二驱动装置32均采用现有的液压驱动装置或电机驱动装置，通过连接破碎搅龙24或搅拌搅龙34完成驱动旋转；进料斗22优选采用上部敞口结构，方便禽类尸体的进料，同时也可以采用侧壁开口结构；反应炉31内的炉腔用于禽类尸体的反应处理，方便转化形成有机肥，其中禽类尸体内部的转换工艺的设定，如温度的设定、搅拌搅龙34转速的设定、反应辅助添加剂的用量，均依据具体有机肥要求完成不同工艺参数的设定，该类加工工艺方法可以采用本实用新型的装置完成，同时现有技术中，如专利号为CN201310341863.0，公开了用病死畜禽生产生物有机肥的方法，因此本实用新型研发的设备是可以将禽类尸体完成有机肥转换的，其工艺参数值依据不同处理方法也不是唯一的，其内部的具体工艺参数调整及设定不属于本实用新型的创新要点，因此不在此进行进一步说明，结合加热装置116完成对反应炉31内腔的加热；废气处理装置1，利用回收管路12完成对反应炉31内废气的抽取回收，利用抽风机123结合集气管1222和通气管1221完成对反应炉31内废气的抽取，并利用进气管121将废气传输至废气处理炉11内，废气处理炉11优化设计了废弃回路1122结构，结合焚烧装置116方便完成净化，同时结合冷却回路1121，可以避免热污染，同时有利于降低炉体111的外部温度。

进一步，本实用新型进料斗22上设有一密封盖23，方便反应炉31内部密封反应。

进一步，本实用新型反应炉31由上安装面311、圆弧筒体314、前端壁313及后端壁312密封连接构成，上安装面311呈平面状结构，进料斗22位于上安装面311一侧，另一侧设有一大观察窗3111，后端壁312下部设有一出料槽，出料槽上设有一卸料门3121，优化改进反应炉31结构设计，方便了进料斗22的安装，同时设有大观察窗3111可以方便观察反应炉31内处理情况，结合设计出料槽和卸料门3121的设计，卸料们3121用于安装在出料槽上，方便反应处理后的有机肥卸料，同时采用圆弧筒体314结构，方便内部搅拌搅龙34的旋转搅拌。

进一步，本实用新型加热装置116包括若干加热管，反应炉31上的圆弧筒体314由内至外依次分别为内壳层3141、导热层3142、隔离层3143、保温层3144及外壳层3145构成，若干加热管位于导热层3142处，提高加热效果，优化设计圆弧筒体314，提高了整体的保温加热效果，导热层3142优选采用导热油，保温层3144优选采用保温棉材料。

进一步，本实用新型抽气管122由集气管1222和通气管1221连接构成，集气管1222位于反应炉31一侧上端，集气管1222底端与反应炉31内腔连通，集气管1222上端与通气管1221连通，抽风机123位于通气管1221和进气管121之间，进气管121与通气管1221优选采用水平90°排布，进气管121连通废气回路1122，优化该结构设计，利用抽风机123将反应炉31内废气通过集气管1222和通气管1221抽出，并通过进气管121将废气通入废气回路1122中。

进一步，本实用新型集气管1222由水平管1224及呈竖立设置的收集管1223垂直交叉连接构成，水平管1224外端面设有一小观察窗1225，方便观察，收集管1223下端与反应炉31内腔相通，收集管1223上端连通通气管1221，方便组合连接。

进一步，本实用新型冷却回路1121由若干冷却回路间隔板11211呈上下交错间隔排布形成，废气回路1122由若干废气回路间隔板11221呈上下交错间隔排布形成，采用上下交错的回路结构，可以降低内部气体的流量速度，有利于提高整体的冷却效果及废气净化效果，冷却回路1121始端连接通风管1151，通风管1151另一端连接一风机115，通过风机115将冷却风从通风管1151内通入冷却回路1121中，从而完成冷却，冷却回路1121末端连接一余热回收管114，通过冷却回路1121的循环后，将热风排入余热回收管114内，余热回收管114末端与反应炉31相通，热风通过余热回收管114进入反应炉31内，有利于余热的回收，提高了环保经济性能，降低了使用功耗，废气回路112始端与进气管121连通，废气回路112末端通过通槽口1127与焚烧腔1163连通，方便将废气通入焚烧。

依据上述结构，结合图12和图13所示，其中余热回收管路114可以为一条管道连通至反应炉31内腔，也可以为由一条回收主管一端与冷却回路1121相通连接，另一端通向反应炉31处，通过两个或两个以上的支管与反应炉31进行相通连接。

进一步，本实用新型安装通孔1128外侧边上垂直上下设有若干固定板1129，方便安装焚烧管1163，提高安装稳定性。

进一步，本实用新型焚烧装置116包括一焚烧管1163，焚烧管1163底部连接一可燃气通管1161，焚烧1163一侧设有火花点火器1165，可燃气通管1161上设有一控制阀1164，可燃气通管1161与焚烧管1163设有一环形基座1162，环形基座1162用于安装在炉体111底表面中部，焚烧管1163贯穿安装通孔1128位于焚烧腔1123内，焚烧管1163用金属纤维燃烧器，可燃气通管1161内用于通可燃气，方便焚烧管1163完成焚烧，可燃气可以为煤气或天然气等，火花点火器1165方便完成对焚烧管1163点燃。

进一步，本实用新型底座4包括一基座41，基座41上设有第一支架42、第二支架43及第三支架44，第一支架42用于固定安装废气处理炉11，第二支架43用于固定安装前端壁313、第一驱动装置21和第二驱动装置32，第三支架44用于固定后端壁312，方便整体固定安装，基座41外侧边上可以设置呈垂直设立的间隔板5，同时在一侧可以设立一个台阶架6，方便上料。

本实用新型的工作原理为：首先利用进料装置2，可以将禽类尸体完成破碎，方便进入回收处理装置3内反应处理，提高内部反应效率，回收处理装置3通过外部加热，利用反应炉31内空腔，结合搅拌搅龙34可以完成对内部禽类尸体的分解处理，结合设置对应工艺，通过高温发酵的处理反应，可以完成将禽类尸体转换为有机肥，提高了回收利用率，同时设有废气处理装置1，可以对反应炉31内反应过程中产生的废气进行净化处理，利用单侧抽气结构，提高废气抽气效率，同时利用废气处理炉11完成废气净化处理，提高环保性能，优化设计内部废气处理回路112结构，提高废气处理性能，结合冷却回路1121和余热回收管路114可以完成余热回收利用，降低功耗。

综合所述，本实用新型具有结构设计合理、使用操作方便、环保性能优越、功耗较低的特点，有利于禽类尸体的回收再利用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。