一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，属于汽车玻璃生产设备技术领域。

背景技术：

夹胶玻璃广泛应用于汽车玻璃，具有安全性能好的优点，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。在夹胶玻璃的加工工序中，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘接在一起。现有方法是人工用喷枪对玻璃进行喷粉，喷粉时粉尘飞扬大，操作环境恶劣，工作效率低，且喷粉均匀度差，粉料浪费严重的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，具体技术方案是：

一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括输送机和设于输送机上部的喷粉管，所述输送机上部设有收尘罩，所述喷粉管设于收尘罩内部，喷粉管横向设于输送机上方，喷粉管沿长度方向设有多个喷头；所述喷粉管与粉体储罐连接，所述粉体储罐连接有压缩空气管；所述喷粉管与粉体储罐之间连接有摩擦带电筒，所述摩擦带电筒包括外壳和内芯，外壳与内芯之间的间隙为摩擦腔，所述摩擦腔的内壁设有尼龙内衬，所述外壳连接有接地线；所述收尘罩的前后两侧设有挡帘。

进一步的，所述摩擦腔为螺旋状。

进一步的，所述收尘罩为倒锥形，收尘罩顶部开有收尘口，收尘口用于与除尘器连接。

进一步的，所述输送机为辊道输送机。

进一步的，所述辊道输送机的前端设有清洗装置和烘干装置。

本实用新型的有益点在于：本实用新型的玻璃喷粉装置可应用于汽车夹胶玻璃生产时的喷粉工序，替代传统的人工喷粉方法，提高工作效率，减少粉体污染和浪费。具体工作原理为：需要喷粉的玻璃由输送机输送，玻璃输送至收尘罩下，收尘罩内的喷粉管对玻璃的表面进行喷粉，通过在输送机上设置定位开关，利用定位开关控制输送机的启停和喷粉管上电磁阀的工作，可以实现全自动喷粉。本方案中，由压缩空气输送的粉体先进入摩擦带电筒内，粉体在摩擦腔内与尼龙内衬充分摩擦，使粉体带上静电；喷粉时，带电粉体吸附到玻璃表面，由于粉体微粒带相同电荷，由于斥力的存在，可避免粉体团聚，影响夹胶玻璃的质量，还可减轻在喷粉以后粉体的二次飞扬，减少粉体损耗。

本方案中，采用设置在喷粉管上的多个喷头进行喷粉，可提高喷粉均匀性，改进方案中，在输送机前端设置清洗装置和烘干装置，可在喷粉前自动对玻璃表面进行清洗和烘干，避免污物对后续工序造成影响，清洗可采用滚刷进行，烘干可采用热风喷嘴进行烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷粉管的结构示意图；

图3为本实用新型中摩擦带电筒的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示的一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括输送机1和设于输送机1上部的喷粉管4，所述输送机1上部设有收尘罩2，所述喷粉管4设于收尘罩2内部，喷粉管4横向设于输送机1上方，喷粉管4沿长度方向设有多个喷头5；所述喷粉管4与粉体储罐6连接，所述粉体储罐6连接有压缩空气管15；所述喷粉管4与粉体储罐6之间连接有摩擦带电筒6，所述摩擦带电筒6包括外壳16和内芯17，外壳16与内芯17之间的间隙为摩擦腔12，所述摩擦腔12的内壁设有尼龙内衬13，所述外壳16连接有接地线；所述收尘罩2的前后两侧设有挡帘19。

所述摩擦腔12为螺旋状。

所述收尘罩2为倒锥形，收尘罩2顶部开有收尘口14，收尘口14用于与除尘器连接。

所述输送机1为辊道输送机。

所述辊道输送机1的前端设有清洗装置10和烘干装置9。

本实用新型的有益点在于：本实用新型的玻璃喷粉装置可应用于汽车夹胶玻璃生产时的喷粉工序，替代传统的人工喷粉方法，提高工作效率，减少粉体污染和浪费。具体工作原理为：需要喷粉的玻璃18由输送机1输送，玻璃18输送至收尘罩2下，收尘罩2内的喷粉管4对玻璃18的表面进行喷粉，通过在输送机1上设置定位开关11，利用定位开关11控制输送机1的启停和喷粉管4上电磁阀3的工作，可以实现全自动喷粉。本方案中，由压缩空气输送的粉体先进入摩擦带电筒6内，粉体在摩擦腔12内与尼龙内衬13充分摩擦，使粉体带上静电；喷粉时，带电粉体吸附到玻璃表面，由于粉体微粒带相同电荷，由于斥力的存在，可避免粉体团聚，影响夹胶玻璃的质量，还可减轻在喷粉以后粉体的二次飞扬，减少粉体损耗。

本方案中，采用设置在喷粉管上的多个喷头进行喷粉，可提高喷粉均匀性，改进方案中，在输送机前端设置清洗装置和烘干装置，可在喷粉前自动对玻璃表面进行清洗和烘干，避免污物对后续工序造成影响，清洗可采用滚刷进行，烘干可采用热风喷嘴进行烘干。