一种平板玻璃窑炉电极冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种电极冷却系统装置，具体设计一种平板玻璃窑炉电极冷却装置。

背景技术：

目前平板玻璃熔炉电极加热系统的冷却装置为风冷却装置，冷却风通过冷却风管直接冷却加热电极，而冷却风管由于出口加工以及诸多原因，风量不均匀，使得电极冷却不均匀，对电极的使用寿命有一定的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种平板玻璃窑炉电极冷却装置，目的在于对现有的冷却系统结构进行改进，使冷却效果均匀，有效地冷却加热电极，延长电极使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型所述一种平板玻璃窑炉电极冷却装置包括水冷却装置，所述水冷却装置包括若干冷却栅，所述冷却栅套设在电极外周，所述冷却栅开设有进水口和出水口。

所述进水口和出水口相对设置。

所述进水口设置在冷却栅顶部，所述出水口设置在冷却栅底部。

所述冷却栅的进水口由一个供水管道并联，冷却栅的出水口连接至同一个出水管道。

所述进水口与给水管道之间设置有阀门，所述出水口与出水管道之间设置有阀门。

所述冷却栅并列设置，相邻两个冷却栅之间的距离为0mm～～200mm。

所述冷却栅的流水截面面积为1mm²～～400mm²。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型设有若干冷却栅，通过冷却栅中的冷却水对平板玻璃窑炉电极进行冷却，冷却效果均匀，有效地保护加热电极，延长电极使用寿命。

进一步的，进水口和出水口相对设置，这样可使冷却水流经的路径最长，提高冷却效率。

进一步的，进水口设置在冷却栅顶部，出水口设置在冷却栅底部，由于电极在加热过程中，上半部温度高于下半部，如此设置使得冷却栅有效带走电极的热量，提高冷却效率。

进一步的，冷却栅的进水口由一个供水管道并联，冷却栅的出水口连接至同一个出水管道，水路简单，节约空间。

进一步的，进水口与给水管道之间设置有阀门，出水口与出水管道之间设置有阀门，增加或替换冷却栅不影响其他冷却栅工作，同时还可根据冷却需求打开相应数量的阀门，既避免水资源的浪费，也能避免因冷却不达标对电极造成的损害。

进一步的，冷却栅并列设置，相邻两个冷却栅之间的距离为0mm～～200mm，根据电极加热功率的设定冷却栅的间距，以达到最合适的冷却效果。

进一步的，冷却栅的流水截面面积为1mm²～～400mm²，冷却栅的流水口大小范围可调，靠近电极与耐火材料部分可设计为较大的截面面积，远离电极或耐火材料部分可缩小流水截面面积，节省材料，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

附图中：1、平板玻璃窑炉电极，2、入水口，3、出水口，4、冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，一种平板玻璃窑炉电极冷却装置包括水冷却装置4，水冷却装置4包括若干冷却栅，冷却栅套设在电极1的外周，由于电极在加热过程中，上半部温度高于下半部，所以在冷却栅顶部端开设有进水口(2)，底部开设有出水口(3)，进水口(2)和水口(3)相对设置，如此设置使得冷却栅有效带走电极的热量，冷却水流经的路径最长，提高冷却效率。

参照图2，冷却栅并列设置，相邻两个冷却栅之间的距离为0mm～～200mm，根据电极加热功率的设定冷却栅的间距，以达到最合适的冷却效果，冷却栅的流水截面面积为1mm²～～400mm²，冷却栅的流水口大小范围可以根据需要选用，靠近电极与耐火材料部分的冷却栅的截面面积较大，远离电极或耐火材料部分可选用截面面积较小的冷却栅，节省材料，节约能源。冷却栅的进水口由一个供水管道并联，冷却栅的出水口连接至同一个出水管道，水路简单，节约空间，进水口与给水管道之间设置有阀门，出水口与出水管道之间设置有阀门，增加或替换冷却栅不影响其他冷却栅工作，同时还可根据冷却需求打开相应数量的阀门，既避免水资源的浪费，也能避免因冷却不达标对电极造成的损害。