本发明涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种多晶硅切割液废液的回收方法。
背景技术：
多晶硅在被切割的过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切削介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均匀，同时能及时带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇为主要原料的水溶性或油溶性太阳能硅片切割液中，并充分分散，配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。整个切割过程对太阳能硅片切割液的质量提出了极高的要求和技术标准。由于太阳能硅片切割液是用浸润性好、排削能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散特性的聚乙二醇基或油基为主要成分的合成物，因而聚乙二醇的性能特点对硅片切割液本身，以及硅片的加工过程起着重要的作用。
切割液用过之后，其中含有的聚乙二醇和碳化硅微粉弃之可惜，所以对其的回收提纯就显得尤为重要，使用回收提纯的切割液可使企业的切割成本大大降低，碳化硅微粉也有广泛用途，可在企业的发展中得到良性循环。循环利用变废为宝，利国、利民、利企业。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多晶硅切割液废液中砂浆的处理回收方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种多晶硅切割废砂浆中回收高纯硅的方法，包括以下步骤：
步骤1，首先通过磁选法对废砂浆进行除铁处理，得到除铁后的砂浆；
步骤2，对步骤1得到的砂浆中加入降粘剂，并进行搅拌，反应1-3个小时；
步骤3，通过抽滤法对步骤2得到的砂浆进行固液分离，沉淀后，取底部固体；
步骤4 ，对步骤3分离得到的固体用水进行洗涤；
步骤5，对经过步骤4洗涤后的固体进行提纯，得到高纯硅。
步骤1中，磁选法对废砂浆进行除铁处理时磁场强度为0.6-0.8T。
步骤2中，降粘剂为水或乙醇。
降粘剂的添加量为砂浆体积的1-1.5倍。
步骤5中，提纯采用浮选法或静置法。
所述浮选法为：将砂浆液和氯化钙溶液混合，放入离心机离心。
有益效果：本工艺可提取废砂浆中所含的高纯硅，该生产工艺操作简单，回收率高，利润可观。在生产过程中的废水排放量少，有条件的可回收，无条件的也可以做污水处理。对多晶硅切割液进行回收和利用可以取得一定的经济效益，而且达到了节能环保的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种多晶硅切割废砂浆中回收高纯硅的方法，包括以下步骤：
步骤1，首先通过磁选法对废砂浆进行除铁处理，得到除铁后的砂浆；
步骤2，对步骤1得到的砂浆中加入降粘剂，并进行搅拌，反应1-3个小时；
步骤3，通过抽滤法对步骤2得到的砂浆进行固液分离，沉淀后，取底部固体；
步骤4 ，对步骤3分离得到的固体用水进行洗涤；
步骤5，对经过步骤4洗涤后的固体进行提纯，得到高纯硅。
步骤1中，磁选法对废砂浆进行除铁处理时磁场强度为0.6-0.8T。
步骤2中，降粘剂为水或乙醇。
降粘剂的添加量为砂浆体积的1-1.5倍。
步骤5中，提纯采用浮选法或静置法。
所述浮选法为：将砂浆液和氯化钙溶液混合，放入离心机离心。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。