一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线及生产方法与流程

本发明属于肥料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线及生产方法。

背景技术：

众所周知，作物的生长离不开肥料，肥料是可提供一种或一种以上植物必需的矿质元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，肥料的种类有很多种，硫酸铵肥料就是其中一种，它的适用范围比较广泛，硫酸铵是一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。

现有技术公开了一种复合肥生产线(申请号为201410786306.4)，包括依次连接的链破机、造粒机、烘干机、冷却机、分筛置、包膜机和分装机，所述分筛装置包括一级分筛机和二级分筛机，该结构的复合肥生产线，通过一级分筛机将粒径小于合格粒径的小颗粒肥料先筛分出来，这样在成品肥料中就不会存在达不到要求的小颗粒肥料，保证了成品肥料的质量和肥效，然而上述发明存在如下缺点：1、采用单一的筛分机，筛分效果不好，颗粒状粉末未彻底解决，造成成品粉末较多；2、原料定量不准确。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线，旨在解决现有常规硫酸铵颗粒生产线，存在成品粉末含量高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线，包括依次连接的对原料进行运输并称量的运输称量装置、对称量后的原料进行均匀混合的混料装置、对混合后的原料进行挤压的挤压装置、对挤压后的原料进行造粒的造粒装置和对筛分装置，所述筛分装置包括使不规则硫酸铵颗粒进行横向筛选的圆笼筛和使不规则硫酸铵颗粒进行纵向筛选的振动筛。

作为优选，所述圆笼筛与造粒装置连接，所述振动筛与圆笼筛连接，通过圆笼筛使物料在筛面上呈抛物圆形轨迹动动，筛分更加均匀；再将通过圆笼筛筛分过的不规则硫酸铵颗粒放入振动筛进行纵向筛分，保证吸附在不规则硫酸铵颗粒上的不合符要求的小型颗粒也能够通过振动将其筛分下来，从而使得成品粉末相较于同类产品优化达到80％，包装的成品粉末占总包装的1％以下。

作为优选，还包括防结块机和包装机，所述筛分装置与防结块机连接，所述防结块机与包装机连接，防止不规则硫酸铵颗粒在包装前吸水结块。

具体地，还包括用于将筛分装置筛分的不合格的不规则硫酸铵颗粒输送至造粒装置进行再造粒的物料传送设备。

本发明实施例还提供，所述运输称量装置包括传送带和皮带秤。

本发明实施例是这样实现的，一种不规则硫酸铵颗粒的生产方法，制备步骤如下：

S01、将所需原料通过一定的配比进行称量；

S02、对称量后的原料进行混合；

S03、对混合后的原料进行挤压，使得挤压后的原料能够满足造粒机造粒的要求；

S04、对挤压后的原料进行造粒形成不规则硫酸铵颗粒；

S05、对不规则硫酸铵颗粒进行筛分：首先对不规则硫酸铵颗粒进行横向筛分，再对不规则硫酸铵颗粒进行纵向筛分；

S06、对筛分后的不规则硫酸铵颗粒进行防结块处理并包装。

作为优选，对筛分后不符合要求的不规则硫酸铵颗粒进行再造粒。

本发明的有益效果是：该种不规则硫酸铵颗粒自动化生产线在初期对原料的定量准确，主要是通过皮带秤按预设配比称量的，这样就可以保证后续的制造的产品有较高的质量；采用了圆笼筛和振动筛双筛选的方式，确保颗粒的成粒效果，使得成品相较于同类产品粉末优化80％，加入的防结块机对颗粒的防结块处理，保证了产品的品质。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种不规则硫酸铵颗粒的生产方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，一种不规则硫酸铵颗粒的自动化生产线，包括依次连接的对原料进行运输并称量的运输称量装置1、对称量后的原料进行均匀混合的混料装置2、对混合后的原料进行挤压的挤压装置3、对挤压后的原料进行造粒的造粒装置4和对筛分装置5，筛分装置5包括使不规则硫酸铵颗粒进行横向筛选的圆笼筛51和使不规则硫酸铵颗粒进行纵向筛选的振动筛52。

在一种具体实施例中，圆笼筛51与造粒装置4连接，振动筛52与圆笼筛51连接。

在一种具体实施例中，还包括防结块机6和包装机7，筛分装置5与防结块机6连接，防结块机6与包装机7连接。

在一种具体实施例中，还包括用于将筛分装置5筛分的不合格的不规则硫酸铵颗粒输送至造粒装置4进行再造粒的物料传送设备8，传送设备8可以为皮带传送。

其中运输称量装置1包括传送带和皮带秤。

实施例二

如图2所示，一种不规则硫酸铵颗粒的生产方法，制备步骤如下：

S01、对原料进行称量：通过传送带和设置在传送带上的皮带秤将所需原料通过一定的配比进行称量并传输，其中配比可以根据客户的要求进行调整；

S02、对原料进行混合：通过混料装置对称量后的原料进行混合，使原料混合均匀，保证后续挤压后的颗粒能够均匀分布；

S03、对原料进行挤压：通过挤压装置对混合后的原料进行挤压，使得挤压后的原料能够满足造粒机造粒的要求；

S04、造粒：通过造粒机对挤压后的原料进行造粒形成不规则硫酸铵颗粒；

S05、筛选：对不规则硫酸铵颗粒进行筛分：首先将形成的不规则硫酸铵颗粒放入圆笼筛进行横向筛分，保证筛分均匀，圆笼筛使物料在筛面上呈抛物圆形轨迹动动，筛分更加均匀；再将通过圆笼筛筛分过的不规则硫酸铵颗粒放入振动筛进行纵向筛分，保证吸附在不规则硫酸铵颗粒上的小型颗粒也能够通过振动将其筛分下来；

S06、防结块和包装：将筛分后的不规则硫酸铵颗粒放入防结块机内进行防结块处理，最后通过包装机包装。

S07、回收再造粒：对于通过圆笼筛和振动筛筛分的不合格的颗粒通过传送设备传送至造粒机进行再造粒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。