本发明涉及套筒技术领域，特别涉及一种锥形套筒及其制造方法。
背景技术：
国内火力发电厂火车来煤的接卸可以通过翻车机、火车煤沟的方式卸煤，采用火车煤沟卸煤的电厂，煤沟上方卸煤机械一般采用螺旋卸车机。当煤质较差时，如煤中含有一定量的石块、木块等杂质，会对锥形套筒产生摩擦磨损，现有的锥形套筒的材质耐磨损性差，从而缩短使用寿命，且损坏后需要进行检修，造成时间和资金的浪费，有待于改进。
技术实现要素：
本发明提出一种锥形套筒及其制造方法，解决了现有技术中锥形套筒耐磨性差等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种锥形套筒为氮化硅陶瓷筒，其外壁还设有铸造件。
优选方案为，所述氮化硅陶瓷筒的硬度为HRA92。
优选方案为，所述氮化硅陶瓷筒制造过程中，其样品在真空干燥箱中烘干时间为48h-96h，烘干温度为35℃-70℃。
优选方案为，所述氮化硅陶瓷筒制造过程中，其样品在气氛压力烧结炉内氮气保护下烧结，烧结温度为1720℃-1800℃，升温速率为0.5℃/min-2℃/min，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1h-2h。
优选方案为，所述气氛压力烧结炉内需装入石墨工装。
一种锥形套筒的制造方法，其包括如下步骤：
第一步，将氮化硅陶瓷样品在真空干燥箱中烘干48h-96h，烘干温度为35℃-70℃；
第二步，将烘干后的样品在气氛压力烧结炉内氮气保护下烧结，烧结温度为1720℃-1800℃，升温速率为0.5℃/min-2℃/min，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1h-2h。
优选方案为，该烧结中的气氛压力烧结炉内需装入石墨工装。
本发明的有益效果为：
本发明的锥形套筒由于采用高耐热耐磨的氮化硅陶瓷制造，具有良好的耐磨、导热性，同时散热速度快，降低了套筒的磨损速度，从而延长其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明锥行套筒的结构示意图。
图中：
10、氮化硅陶瓷筒；20、铸造件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，该锥形套筒为氮化硅陶瓷筒10，其外壁还设有铸造件20，本实施例中，该铸造件20为金属件。该氮化硅陶瓷筒10的硬度为HRA92。该锥形套筒的高度为495㎜；小径口端内径为152㎜，外径为176㎜；大口径端内径230㎜，外径254㎜。
该氮化硅陶瓷筒制造过程中，其样品在真空干燥箱中烘干时间为48h-96h，烘干温度为35℃-70℃。在气氛压力烧结炉内氮气保护下烧结，烧结温度为1720℃-1800℃，升温速率为0.5℃/min-2℃/min，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1h-2h。该气氛压力烧结炉内需装入石墨工装。
本发明还提供氮化硅陶瓷筒的制造方法，其包括如下步骤：
第一步，将氮化硅陶瓷样品在真空干燥箱中烘干48h-96h，烘干温度为35℃-70℃；
第二步，将烘干后的样品在气氛压力烧结炉内氮气保护下烧结，烧结温度为1720℃-1800℃，升温速率为0.5℃/min-2℃/min，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1h-2h。该烧结中的气氛压力烧结炉内需装入石墨工装。
该锥形套筒由于采用高耐热耐磨的氮化硅陶瓷制造，具有良好的耐磨、导热性，同时散热速度快，降低了套筒的磨损速度，从而延长其使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。