本发明涉及机械制造使用的高硬度耐磨陶瓷刀具
技术领域：
，尤其是涉及一种石墨烯增强的高硬度陶瓷切削头。
背景技术：
：随着科学的发展与进步，机械加工朝着高速、高效加工方向发展，尤其是难加工材料的不断涌现，对切削刀具的性能提出了越来越高的要求。刀具的使用性能在很大程度上取决于刀具材料的性能。因陶瓷刀具材料具有硬度高、耐腐蚀、耐磨损和良好的化学稳定性等特点而得到了研究者广泛的关注。陶瓷切削工具具备了高硬度、高密度、耐高温、抗磁化、抗氧化、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，是高速钢等传统切削工具良好的替代品，解决了钼、镍等资源稀缺的问题。但是目前陶瓷切削材料还是存在成本较高，韧性不够、脆性大、硬度参差不齐、散热性差、自润滑性不好等问题，需要解决。随着高速切削加工技术的普遍应用以及难加工材料的大量涌现，在实际切削过程中，切削力与切削热大大增加，加剧了刀具材料的磨损。因此，要求刀具材料不仅具有良好的综合力学性能，还应兼具减摩耐磨特性。目前，对于陶瓷刀具主要的增韧方式包括相变增韧、颗粒增韧和晶须、纤维增韧。但是相变增韧应用范围有限，基本仅限于ZrO2的相转化。颗粒增韧通过晶粒的钉扎可提高刀具的韧性，但是效果不显著。晶须、纤维可显著提高刀具韧性，但是一维的纤维、碳纳米管易发生团聚，不利于刀具综合力学性能的改善。石墨烯，碳纳米管的同素异构体，一种由sp2杂化的碳原子以六边形周期排列形成的二维结构。石墨烯具有非常优异的物化和力学性能，导热系数高达5000Wm-1K-1，强度达130GPa，断裂强度约为125GPa。其独特的2D片状结构，可以有效的抑制石墨烯的团聚。石墨烯纳米片是由几层石墨烯构成，具有超高的表面积和极好的力学性能。因此，石墨烯纳米片在陶瓷刀具增韧补强方面应用前景广阔，且其超高的导热性能也是陶瓷刀具必需的。陶瓷刀具大多数是通过热压烧结得到的，热压烧结在加压的同时进行加热，利于颗粒的接触、扩散和流动，容易得到接近理论密度的烧结体的性能较高。但热压烧结效率较低，很难大批量生产且成本也高。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种高硬度陶瓷切削头。本发明制备得到的陶瓷切削头不仅具有现有陶瓷刀具共有的高硬度、高耐磨性，而且还具有高韧性，使用寿命长，不易开裂，大大提高了陶瓷刀具的实用性能。本发明的技术方案如下：一种高硬度陶瓷切削头，由以下重量份数的原料组成：Al2O3：30～45份；TiCN：15～25份；WC：12～18份；MoC：3～5份；MgO：4～8份；BN：5～7份；SiN4：3～5份；预处理过的石墨烯粉：1～3份；所述石墨烯的预处理方法为：将石墨烯与2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪按照1:0.02～0.05的质量比混合，放入浓度为20～35wt％乙醇溶液中，边搅拌边超声分散30～50分钟，然后在微波炉中干燥。所述各原料的粒径均小于80微米。优选的，所述各原料的粒径均小于30微米。优选的，所述高硬度陶瓷切削头由以下重量份数的原料组成：Al2O3：42份；TiCN：21份；WC：16份；MoC：4份；MgO：6份；BN：6份；SiN4：3份；预处理过的石墨烯粉：2份。所述的高硬度陶瓷切削头的制备方法具体步骤如下：(1)将除预处理过的石墨烯以外的其他原料混合后，加入重量为这些原料8～16％的无水乙醇，置入行星磨中进行混合和研磨1～4小时；(2)然后加入预处理过的石墨烯粉以及重量为该石墨烯粉5～7％的硅烷偶联剂，继续球磨60～80分钟；(3)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料在35～45MPa压力下压制25～45分钟成型；(4)压制成型后的材料进行高温烧结，烧结温度为1620～1680℃，时间保持60～80分钟；(5)然后以每分钟12～18℃的速度冷却至室温，室温下保持12～20分钟后回火，在680～720℃下保持25～35分钟，然后自然冷却至室温。优选的，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。其中，2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪的分子结构式如下：本发明有益的技术效果在于：石墨烯具有非常优良的性能，但是由于其自身易团聚性，难以均匀分散在其他物料中；再加上石墨烯是二维平面结构，如果在晶体中不规则分布，会导致晶体容易出现面型缺陷，从而破坏晶体的硬度和耐磨性。本申请人经过对石墨烯的改性处理，使得石墨烯分散性好，与其他原料混合时容易均匀分散在其他原料之间，并且在特定的硅烷偶联剂的作用下有取向性的通过氢键搭接在混合原料中，在造粒和热压情况下不致打破其取向，最终烧结后得到的陶瓷晶体中石墨烯平面与切削头切削时的受力面平行，从而大大增强了切削头的韧性和耐磨性。具体实施方式实施例1一种高硬度陶瓷切削头，由以下重量份数的原料组成：Al2O3：30份；TiCN：15份；WC：12份；MoC：3份；MgO：4份；BN：5份；SiN4：3份；预处理过的石墨烯粉：1份；所述石墨烯的预处理方法为：将石墨烯与2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪按照1:0.02的质量比混合，放入浓度为20wt％乙醇溶液中，边搅拌边超声分散30分钟，然后在微波炉中干燥。所述各原料的粒径均小于80微米。所述的高硬度陶瓷切削头的制备方法具体步骤如下：(1)将除预处理过的石墨烯以外的其他原料混合后，加入重量为这些原料8％的无水乙醇，置入行星磨中进行混合和研磨1小时；(2)然后加入预处理过的石墨烯粉以及重量为该石墨烯粉5％的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂，继续球磨60分钟；(3)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料在35MPa压力下压制45分钟成型；(4)压制成型后的材料进行高温烧结，烧结温度为1620℃，时间保持80分钟；(5)然后以每分钟12℃的速度冷却至室温，室温下保持12分钟后回火，在680℃下保持35分钟，然后自然冷却至室温。实施例2一种高硬度陶瓷切削头，由以下重量份数的原料组成：Al2O3：42份；TiCN：21份；WC：16份；MoC：4份；MgO：6份；BN：6份；SiN4：3份；预处理过的石墨烯粉：2份。所述石墨烯的预处理方法为：将石墨烯与2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪按照1:0.02的质量比混合，放入浓度为20wt％乙醇溶液中，边搅拌边超声分散50分钟，然后在微波炉中干燥。所述各原料的粒径均小于30微米。所述的高硬度陶瓷切削头的制备方法具体步骤如下：(1)将除预处理过的石墨烯以外的其他原料混合后，加入重量为这些原料10％的无水乙醇，置入行星磨中进行混合和研磨2小时；(2)然后加入预处理过的石墨烯粉以及重量为该石墨烯粉6％的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂，继续球磨70分钟；(3)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料在40MPa压力下压制30分钟成型；(4)压制成型后的材料进行高温烧结，烧结温度为1650℃，时间保持70分钟；(5)然后以每分钟15℃的速度冷却至室温，室温下保持16分钟后回火，在700℃下保持30分钟，然后自然冷却至室温。实施例3一种高硬度陶瓷切削头，由以下重量份数的原料组成：Al2O3：42份；TiCN：21份；WC：16份；MoC：4份；MgO：6份；BN：6份；SiN4：3份；预处理过的石墨烯粉：2份。所述石墨烯的预处理方法为：将石墨烯与2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪按照1:0.04的质量比混合，放入浓度为25wt％乙醇溶液中，边搅拌边超声分散40分钟，然后在微波炉中干燥。所述各原料的粒径均小于30微米。所述的高硬度陶瓷切削头的制备方法具体步骤如下：(1)将除预处理过的石墨烯以外的其他原料混合后，加入重量为这些原料12％的无水乙醇，置入行星磨中进行混合和研磨3小时；(2)然后加入预处理过的石墨烯粉以及重量为该石墨烯粉6％的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂，继续球磨74分钟；(3)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料在42MPa压力下压制35分钟成型；(4)压制成型后的材料进行高温烧结，烧结温度为1660℃，时间保持65分钟；(5)然后以每分钟16℃的速度冷却至室温，室温下保持18分钟后回火，在710℃下保持28分钟，然后自然冷却至室温。实施例4一种高硬度陶瓷切削头，由以下重量份数的原料组成：Al2O3：45份；TiCN：25份；WC：18份；MoC：5份；MgO：8份；BN：7份；SiN4：5份；预处理过的石墨烯粉：3份；所述石墨烯的预处理方法为：将石墨烯与2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪按照1:0.05的质量比混合，放入浓度为35wt％乙醇溶液中，边搅拌边超声分散50分钟，然后在微波炉中干燥。所述各原料的粒径均小于80微米。所述的高硬度陶瓷切削头的制备方法具体步骤如下：(1)将除预处理过的石墨烯以外的其他原料混合后，加入重量为这些原料16％的无水乙醇，置入行星磨中进行混合和研磨4小时；(2)然后加入预处理过的石墨烯粉以及重量为该石墨烯粉7％的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂，继续球磨80分钟；(3)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料在45MPa压力下压制25分钟成型；(4)压制成型后的材料进行高温烧结，烧结温度为1680℃，时间保持60分钟；(5)然后以每分钟18℃的速度冷却至室温，室温下保持20分钟后回火，在720℃下保持25分钟，然后自然冷却至室温。测试例1：将实施例1～4制备得到的陶瓷切削头进行性能测试，测试结果如表1所示。表1性能实施例1实施例2实施例3实施例4维氏硬度(GPa)22.123.924.822.6抗弯强度(MPa)1510159016201530断裂韧性(MPa·m1/2)12.313.714.512.6疲劳强度(MPa)643754767690备注：抗疲劳性能测试，Kt＝1，应力比R＝0.5，循环频率f＝120Hz，循环次数N≥107。当前第1页1 2 3