本发明涉及一种高性能永磁铁氧体的制备方法。
背景技术：
永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型的产品性能普遍高于干压成型的产品，但是产品的成型速度慢、合格率低，干压成型的生产优势要高于湿压成型，成型速度快、合格率高，便于生产小尺寸和形状复杂的产品。
目前，干压产品的磁性能普遍不高，一般较好的干压材料剩磁在360-370mT，内禀矫顽力在220KA/m-240KA/m。干压产品主要用于玩具电机，产品附加值不高，不适用于要求较高的泵体类永磁同步小电机。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高性能永磁铁氧体的制备方法。
本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，包括下列步骤：
1）将硝酸钡和硝酸铁，溶于水中配成混合溶液A；
2）将碳酸氢铵和碳酸铵，溶于水中配成混合溶液B；
3）将混合溶液A和混合溶液B同步加入旋转液膜成核反应器中，使前驱体氧化铁和氧化钡成核；
4）将已成核但未结晶的浆液晶化；
5）抽滤后干燥制粉；
6）干压磁场成型；
7）进行充磁，得到高性能永磁铁氧体。
优选地，
所述的步骤3）中反应时间为5分钟。
利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，包括下列步骤：
1）将硝酸钡和硝酸铁，溶于水中配成混合溶液A；
2）将碳酸氢铵和碳酸铵，溶于水中配成混合溶液B；
3）将混合溶液A和混合溶液B同步加入旋转液膜成核反应器中，使前驱体氧化铁和氧化钡成核；
4）将已成核但未结晶的浆液晶化；
5）抽滤后干燥制粉；
6）干压磁场成型；
7）进行充磁，得到高性能永磁铁氧体。
所述的步骤3）中反应时间为5分钟。