一种建筑墙体保温材料及其制备方法与流程

文档序号:11568646

本发明涉及一种建筑墙体保温材料及其制备方法,属于建筑保温材料领域。



背景技术:

磷石膏是湿法生产磷酸过程的副产物,主要组成是生石膏(CaSO4·2H2O)。目前,国内外对磷石膏的处置基本采用废弃堆积或直接排入大海的方式,造成了严重的资源浪费且带来许多潜在的环境危害。近年来虽有一些改善但效果仍不理想,因此提高磷石膏的综合利用率已成为磷化工企业及环境保护部门亟待解决的大问题。国内外对磷石膏的资源化利用方式主要是用于制砖、板等建筑材料、生产联产水泥、水泥缓凝剂、土壤改良剂等。

目前关于磷石膏的综合利用主要集中在制备化肥,石膏板,水泥缓凝剂,建筑石膏粉及生产硫酸联产水泥,而很少研究以磷石膏为原料制备建筑保温材料。

专利CN104446294A用磷石膏粉煤灰工业废弃物制造的建筑保温材料及其制备方法,CN102417369A 一种建筑磷石膏粉保温材料及其制备方法,均存在成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象的缺点;专利CN104628347A一种轻质高强保温建筑防火的材料 涉及到原料组分较多,珍珠岩的添加增加了成本,且工艺较复杂。因此,以磷石膏为原料制备建筑保温材料,需要我们进一步对其进行探索。



技术实现要素:

本发明得目的是提供一种建筑墙体保温材料及其制备方法,即以磷石膏和粉煤灰为原料,制备工艺简单易行,制备的墙体保温材料具有体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点。

一种建筑墙体保温材料,由以下重量百分比的组成物制得:磷石膏30%~60%、粉煤灰10%~30%、生石灰10%~20%、水泥15%~30%、水泥发泡剂5%~10%;

所述磷石膏中CaSO4的重量百分含量≥80%;

所述粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为0.59kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g;

所述水泥发泡剂为泡沫发泡剂GX-7#,能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下,产生大量泡沫。

一种建筑保温墙体材料的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:

(1)将磷石膏干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得磷石膏粉和步骤(2)所得粉煤灰粉混合均匀得到干混物料;

(4)生石灰中加入水并反应20~40min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2~3h;

(6)将水泥发泡剂加入水中,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入水泥中反应1~ 2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料浇注成型,在温度100~110℃条件下,高温干燥养护10~15h,然后置于温度60~80℃条件下湿热养护6~9天,即得建筑保温墙体材料;

所述步骤(3)磷石膏粉中粗粒级、中粒级、细粒级的重量比为(5~9):(2~3):2;预处理后的磷石膏形貌多样化,通过调试磷石膏颗粒级配确保磷石膏在反应过程中得到充分利用;

所述步骤(3)粉煤灰粉中粗粒级、中粒级、细粒级的重量比为(5~9):(2~3):2;预处理后的粉煤灰形貌多样化,通过改善粉煤灰中颗粒级配改善材料抗折抗压性能;

所述步骤(4)中生石灰与水的固液比g:mL为(1~1.6):2;

所述步骤(6)中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为(1~2):(80~100),水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂,能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下,产生大量泡沫,具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点;将产生的泡沫液加入水泥中,使水泥和其他原料充分混合,并发生反应,并使得制备的材料具有防水性能;

所述磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为(30~60):(10~30):(10~20):(15~30):(0.5~1);

所述湿热养护指:布制品覆盖样品后,温度60~80℃条件下,每隔8~10h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护6~9天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况。

本发明的有益效果是:

(1)本发明工艺简单易行,样品成型后经养护可制得性能达标的墙体保温材料;且在高温干热养护的基础上,增加了湿热养护,一定程度上避免材料在暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损;

(2)本发明充分利用磷石膏和粉煤灰中的钙、铝、硅等资源,实现了磷石膏、粉煤灰的高值化、资源化利用;

(3)本发明方法制备的墙体保温材料具有体积密度小、保温效果好、环保无污染、生产周期短、成本低等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。

实施例1:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为80%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为50%,容重为0.59kg/L,孔隙度为60%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得300g磷石膏粉和步骤(2)所得300g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为5:2:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为5:3:2;

(4)100g生石灰中加200mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1:2)并反应30min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2h;

(6)将5g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫发泡剂GX-7#)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:80,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入300g水泥中发泡反应1.5h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度100℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度60℃条件下湿热养护9天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度60℃条件下,每隔9h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护9天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为30:30:10:30:0.5;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏29.85%、粉煤灰29.85%、生石灰9.95%、水泥29.85%、水泥发泡剂0.50%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.85MPa,传热系数为0.43W(m2.k),吸水率为18.8%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例2:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为80%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为0.69kg/L,孔隙度为60%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得600g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:2:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为5:2:2;

(4)100g生石灰中加125mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1.6:2)并反应35min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫发泡剂GX-7#)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:80,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入300g水泥中发泡反应1h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度100℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度60℃条件下湿热养护9天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度60℃条件下,每隔10h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护9天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为30:10:5:15:0.5;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏49.59%、粉煤灰16.53%、生石灰8.26%、水泥24.79%、水泥发泡剂0.83%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.85MPa,传热系数为0.46W(m2.k),吸水率为18.7%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例3:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为82%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为1.0kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得600g磷石膏粉和步骤(2)所得300g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为5:2:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)100g生石灰中加入140mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1.43:2)并反应30min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.5h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫发泡剂GX-7#)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:100,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入300g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度110℃恒温箱中进行高温干燥养护15h,然后置于温度70℃条件下湿热养护7天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度70℃条件下,每隔10h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护7天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为60:30:10:30:1;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏45.80%、粉煤灰22.90%、生石灰7.63%、水泥22.90%、水泥发泡剂0.77%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.88MPa,传热系数为0.45W(m2.k),吸水率为18.9%,含水率为10%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例4:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为85%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为0.59kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得400g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为7:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为7:2:3;

(4)100g生石灰中加入160mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1.25:2)并反应35min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化3h;

(6)将7g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫发泡剂GX-7#)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:90,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入200g水泥中发泡反应1h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护12h,然后置于温度65℃条件下湿热养护8天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度65℃条件下,每隔9h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护8天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为40:20:10:20:0.7;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏44.10%、粉煤灰22.05%、生石灰11.03%、水泥22.05%、水泥发泡剂0.77%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.92MPa,传热系数为0.46W(m2.k),吸水率为18.9%,含水率为8%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例5:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为90%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为0.59kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得500g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)80g生石灰中加入160mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1:2)并反应40min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.8h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:40,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入200g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度80℃条件下湿热养护6天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度80℃条件下,每隔8h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护6天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为50:20:8:20:1;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥发泡剂1.01%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.89MPa,传热系数为0.47W(m2.k),吸水率为18.6%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例6:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为90%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为59%,容重为0.59kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得600g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)50g生石灰中加入90mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1.11:2)并反应20min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.8h;

(6)将5g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:40,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入150g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度80℃条件下湿热养护6天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度80℃条件下,每隔8h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护6天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为60:20:5:15:0.5;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏59.70%、粉煤灰19.90%、生石灰4.98%、水泥14.92%、水泥发泡剂0.50%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.83MPa,传热系数为0.44W(m2.k),吸水率为18.8%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例7:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为90%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为50%,容重为0.59kg/L,孔隙度为68%,比表面积为3800cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得600g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)80g生石灰中加入160mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1:2)并反应40min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.8h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:40,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入200g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度80℃条件下湿热养护7天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度80℃条件下,每隔8h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护7天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为60:20:8:20:1;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏55.05%、粉煤灰18.35%、生石灰7.34%、水泥18.35%、水泥发泡剂0.92%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.91MPa,传热系数为0.46W(m2.k),吸水率为18.7%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例8:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为90%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为50%,容重为0.5kg/L,孔隙度为60%,比表面积为2000cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得500g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)80g生石灰中加入160mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1:2)并反应40min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.8h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:40,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入200g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度80℃条件下湿热养护9天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度80℃条件下,每隔8h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护9天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为50:20:8:20:1;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥发泡剂1.01%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.88MPa,传热系数为0.43W(m2.k),吸水率为18.8%,含水率为9%,满足一般墙体保温材料的标准。

实施例9:一种建筑保温墙体材料的制备方法,具体步骤如下:

(1)将磷石膏(磷石膏中CaSO4的重量百分含量为90%)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的磷石膏粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(2)将粉煤灰(粉煤灰中SiO2的重量百分含量为50%,容重为1.0kg/L,孔隙度为70%,比表面积为4000cm2/g)干燥、研磨、筛分成粗粒级、中粒级、细粒级三种规格的粉煤灰粉,其中粗粒级的粒径不大于80目、中粒级的粒径小于80目且大于100目、细粒级的粒径不大于100目;

(3)将步骤(1)所得500g磷石膏粉和步骤(2)所得200g粉煤灰粉混合均匀得到干混物料,其中磷石膏粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2,粉煤灰粉中粗粒级、中粒级和细粒级的重量比为9:3:2;

(4)80g生石灰中加入160mL水(生石灰与水的固液比g:mL为1:2)并反应40min;

(5)将步骤(4)所得产物加入到步骤(3)所得干混物料中,搅拌均匀并陈化2.8h;

(6)将10g水泥发泡剂(水泥发泡剂为泡沫混凝土GX-7#发泡剂)加入水中,其中水泥发泡剂与水的固液比g:mL为1:40,搅拌均匀得到水泥发泡剂溶液,将该水泥发泡剂溶液加入200g水泥中发泡反应2h;

(7)将步骤(6)所得产物加入到步骤(5)所得产物中,混合均匀得到浆料;

(8)将步骤(7)的浆料在实验用水泥振实台上振动浇注成型,在温度105℃恒温箱中进行高温干燥养护10h,然后置于温度60℃条件下湿热养护9天,即得建筑保温墙体材料;

湿热养护:布制品覆盖样品后,温度60℃条件下,每隔8h定期用喷壶在样品上喷一次水,湿热养护9天;保证样品中水泥充分水化,同时避免温度过高样品出现裂缝分层等情况;

本实施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂的重量比为50:20:8:20:1;制得的建筑墙体保温材料,各组分的重量百分含量为:磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥发泡剂1.01%;

本实施例制得保温材料性能测试如表1所示,从表1可知,本实施的保温材料抗压强度为5.91MPa,传热系数为0.45W(m2.k),吸水率为18.9%,含水率为8%,满足一般墙体保温材料的标准;

表1 墙体保温材料性能测试结果

从表1 可知,实施例1~9制备的墙体保温材料的抗压强度、传热系数、吸水率、含水率均满足一般墙体保温材料标准。

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