本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种新型玻璃及其生产工艺。
背景技术：
玻璃的通透感好、无污染、时尚性强、造型丰富、应用广泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精确，可以制造轻薄型产品，而且颜色丰富多变、工艺精美。
2016年1月20日公告的中国专利文献一种瓷白玻璃及其生产工艺(授权公告号cn103482870b)，该生产工艺包括如下步骤：(1)配合料制备；(2)熔化：将配合料和碎玻璃投入窑炉熔化；(3)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；(4)退火：利用退火窑退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成：60-90％配合料，10-40％碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。该发明通过对原料配方、工艺参数的精细调整和控制，得到具有高白瓷器外观效果的瓷白玻璃。
但该发明中的玻璃原料很多是呈块状且潮湿的，需要粉碎和干燥处理，不然原料混合不均匀，制造出来的玻璃品质差，现提供一种新型玻璃及其生产工艺，具有设置粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺参数能够调整和控制、制作的玻璃品质好的优点。
技术实现要素：
为了解决现有玻璃及其生产工艺存在着缺少粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺参数不能够调整和控制、制作的玻璃品质差的问题，本发明的目的是提供一种新型玻璃及其生产工艺，具有设置粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺参数能够调整和控制、制作的玻璃品质好的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
优选地，其是由以下重量份的原料制成：
具有对原料配方能够调整和控制、制作的玻璃品质好优点。
优选地，其是由以下重量份的原料制成：
具有对原料配方能够调整和控制、成本低、制作的玻璃品质好优点。
优选地，所述氧化物澄清剂为白砒或硝酸盐，氧化物澄清剂能够使玻璃熔体中的气体排出，使得制造出来的玻璃的品质好。
优选地，所述氧化物澄清剂为白砒，白砒作为澄清剂，多用晶态白砒，能够使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清玻璃的目的。
一种新型玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到池窑内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
优选地，所述步骤(1)中块状原料使用颚式破碎机粉碎成粉末，颚式破碎机具有噪音低、粉尘少、产品粒度均匀、工作可靠、维修保养简单、单机节能15％-30％的优点。
优选地，所述步骤(3)将配合料投入到池窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃。
优选地，所述步骤(5)中的退火设备为退火室，退火室具有准确控制退火所需温度的优点，使得制作出的玻璃制品品质好。
本发明的有益效果是：
1、本发明的玻璃由以下重量份数原料制成：石英砂50-70份、纯碱15-20份、方解石2-8份、钠长石2-8份、石灰石2-6份、高岭土3-6份、白云石1-6份、氧化物澄清剂0.2-0.6份，对原料配方能够调整和控制；新型玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料预加工、(2)配合料制备、(3)熔料、(4)成型、(5)退火，工艺参数能够调整和控制，通过设置(1)原料预加工，达到粉碎和干燥处理的效果，使得原料混合均匀，制造出来的玻璃品质高。
2、本发明中所述氧化物澄清剂为白砒或硝酸盐，氧化物澄清剂能够使玻璃熔体中的气体排出，使得制造出来的玻璃的品质好。
3、本发明中所述氧化物澄清剂为白砒，白砒作为澄清剂，多用晶态白砒，能够使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清玻璃的目的。
4、本发明中所述步骤(1)中块状原料使用颚式破碎机粉碎成粉末，颚式破碎机具有噪音低、粉尘少、产品粒度均匀、工作可靠、维修保养简单、单机节能15％-30％的优点。
5、本发明中所述步骤(3)将配合料投入到池窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃。
6、本发明中所述步骤(5)中的退火设备为退火室，退火室具有准确控制退火所需温度的优点，使得制作出的玻璃制品品质好。
具体实施方式
实施例1
一种新型玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
氧化物澄清剂为白砒或硝酸盐，氧化物澄清剂能够使玻璃熔体中的气体排出，使得制造出来的玻璃的品质好。
氧化物澄清剂为白砒，白砒作为澄清剂，多用晶态白砒，能够使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清玻璃的目的。
一种新型玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到池窑内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(1)中块状原料使用颚式破碎机粉碎成粉末，颚式破碎机具有噪音低、粉尘少、产品粒度均匀、工作可靠、维修保养简单、单机节能15％-30％的优点。
步骤(3)将配合料投入到池窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃。
步骤(5)中的退火设备为退火室，退火室具有准确控制退火所需温度的优点，使得制作出的玻璃制品品质好。
具有对原料配方和工艺参数能够调整和控制、成本低、制作的玻璃品质好优点。
实施例2
一种新型玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
氧化物澄清剂为白砒或硝酸盐，氧化物澄清剂能够使玻璃熔体中的气体排出，使得制造出来的玻璃的品质好。
氧化物澄清剂为白砒，白砒作为澄清剂，多用晶态白砒，能够使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清玻璃的目的。
一种新型玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到池窑内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(1)中块状原料使用颚式破碎机粉碎成粉末，颚式破碎机具有噪音低、粉尘少、产品粒度均匀、工作可靠、维修保养简单、单机节能15％-30％的优点。
步骤(3)将配合料投入到池窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃。
步骤(5)中的退火设备为退火室，退火室具有准确控制退火所需温度的优点，使得制作出的玻璃制品品质好。
具有对原料配方和工艺参数能够调整和控制、成本低、制作的玻璃品质好优点。
实施例3
一种新型玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
氧化物澄清剂为白砒或硝酸盐，氧化物澄清剂能够使玻璃熔体中的气体排出，使得制造出来的玻璃的品质好。
氧化物澄清剂为白砒，白砒作为澄清剂，多用晶态白砒，能够使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清玻璃的目的。
一种新型玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到池窑内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(1)中块状原料使用颚式破碎机粉碎成粉末，颚式破碎机具有噪音低、粉尘少、产品粒度均匀、工作可靠、维修保养简单、单机节能15％-30％的优点。
步骤(3)将配合料投入到池窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃。
步骤(5)中的退火设备为退火室，退火室具有准确控制退火所需温度的优点，使得制作出的玻璃制品品质好。
具有对原料配方和工艺参数能够调整和控制、成本低、制作的玻璃品质好优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。