本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种后张预应力孔道压浆剂及其制备方法。
背景技术：
2011年8月交通部就提出jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》，要求压浆剂具有高流动度，不离析、不泌水，后期不收缩，具体标准规定见表1，尽管新标准提出几年了，国内压浆剂产品还是出现流动度差，浆体抓底离析严重，凝结后表层起皮，气孔集中，导致强度偏低，后期出现收缩，压浆不密实，掺量过敏感，这些缺点导致钢筋无法得到保护，基础设施承载能力降低，无法达到新标准要求。
表1孔道压浆剂新标准规定
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种后张预应力孔道压浆剂。
本发明的另一目的在于提供上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种后张预应力孔道压浆剂，其由如下重量份的组分组成：矿物掺合料40～70重量份，减水剂8～12重量份，缓凝剂2～5重量份，触变剂3～8重量份，膨胀剂13～22重量份，悬浮剂2～14重量份，引气剂0.3～0.5重量份，消泡剂0.6～1.0重量份；其中
矿物掺合料为石英粉、重钙粉、轻钙粉和硅灰粉中的至少一种，比表面积大于等于300m2/kg；
减水剂为point-400s缓凝型高效减水剂粉剂、point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂、point-800s缓凝型高效减水剂粉剂、point-s缓凝型高效减水剂粉剂中的至少一种；
缓凝剂为酒石酸、三聚磷酸钠、水杨酸和糖蜜中的至少一种；
触变剂由片层状的硅酸盐矿物和麦芽糊精、纤维素醚及纤维素纤维中的至少一种组成；
膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和明矾石膨胀剂中的至少一种；
悬浮剂为阴离子聚丙酰胺、edta和edtmps中的至少一种；
引气剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、皂角苷和脂肪酸及其盐类中的至少一种；
消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中，其由如下重量百分比的组分组成：矿物掺合料40～70％，减水剂8～12％，缓凝剂2～5％，触变剂3～8％，膨胀剂13～22％，悬浮剂2～14％，引气剂0.3～0.5％，消泡剂0.6～1.0％。
进一步优选的，其由如下重量百分比的组分组成：重钙粉53％，point-400s缓凝型高效减水剂粉剂3.3％，point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂5.73％，柠檬酸2％，羟丙基纤维素2％，羟乙基纤维素5％，硫铝酸钙16％，有机膨润土12％，十二烷基硫酸钠0.35％，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.62％。
进一步优选的，其由如下重量百分比的组分组成：矿粉20％，轻钙粉38％，point-400s缓凝型高效减水剂粉剂6.37％，point-800s缓凝型高效减水剂粉剂3％，葡萄糖3％，麦芽糊精4％，羟乙基纤维素3％，氧化钙18％，阴离子聚丙酰胺3.5％，十二烷基硫酸钠0.38％，高碳醇脂肪酸酯复合物0.75％。
进一步优选的，其由如下重量百分比的组分组成：粉煤灰粉32％，重钙粉24％，point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂4.40％，point-800s缓凝型高效减水剂粉剂7.42％，酒石酸1％，三聚磷酸钠1％，片状硅酸盐矿物3％，纤维素纤维2％，明矾石21％，阳离子聚丙酰胺3％，十二烷基硫酸钠0.36％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.82％。
一种上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取各组分；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌4～6min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌18～22min即可。
在本发明的一个优选实施方案中，包括如下步骤：
(1)称取各组分；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌5min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌20min即可。
本发明的有益效果：
1、本发明的水胶比低(0.26～0.28)、流动度高(10～17s)，早期微膨胀(3h自由膨胀率0～2％)，零泌水(24h泌水率为0％)，这些特点杜绝了某些施工现场为了达到流动度要求，加大用水量，导致孔道压浆中不密实，后期收缩，强度不达标等问题，保证了混凝土结构桥梁的质量。
2、本发明的浆体不分层，不离析泌水，凝结时间可控，在冬季的低温条件下亦可以施工
3、本发明的后张预应力孔道压浆剂性能稳定，掺量范围大(8～12％)，适量多掺或少掺不会引起浆体离析泌水、抓底分层等现象。
4、本发明的后张预应力孔道压浆剂适应性好，对于任意合格的水泥，都可以与之混合成压浆料产品，完全能达到公路桥涵施工技术(jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》)的要求。
5、本发明的后张预应力孔道压浆剂材料来源广泛，矿物掺合料只要比表面积达到300m2/kg即可，可以就地取材，解决了运费高的问题，提高了性价比。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
下述实施例所用的矿物掺合料的比表面积大于等于300m2/kg。
实施例1
一种上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取各组分：重钙粉53％，point-400s缓凝型高效减水剂粉剂3.3％，point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂5.73％，酒石酸2％，羟丙基纤维素2％，片状硅酸盐矿物5％，硫铝酸钙膨胀剂16％，edpa6％，edtmps6％，十二烷基硫酸钠0.35％，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂0.62％；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌5min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌20min即可。
将上述制得的后张预应力孔道压浆剂掺入红狮水泥中，其掺量为10％，水胶比为0.28，具体性能见表2。
实施例2
一种上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取各组分：重钙粉20％，轻钙粉38％，point-400s缓凝型高效减水剂粉剂6.37％，point-800s缓凝型高效减水剂粉剂3％，三聚磷酸钠3％，片状硅酸盐矿物4％，羟乙基纤维素3％，氧化钙膨胀剂18％，阴离子聚丙酰胺3.5％，十二烷基硫酸钠0.38％，高碳醇脂肪酸酯复合物0.75％；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌5min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌20min即可。
将上述制得的后张预应力孔道压浆剂掺入江天水泥中，其掺量为10％，水胶比为0.28，具体性能见表2。
实施例3
一种上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取各组分：超细石英砂32％，重钙粉24％，point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂4.40％，point-800s缓凝型高效减水剂粉剂7.42％，酒石酸1％，三聚磷酸钠1％，片状硅酸盐矿物3％，纤维素纤维2％，明矾石膨胀剂21％，阳离子聚丙酰胺3％，十二烷基硫酸钠引气剂0.36％，脂肪醇聚氧乙烯醚消泡剂0.82％；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌5min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌20min即可。
将上述制得的后张预应力孔道压浆剂掺入海螺水泥中，其掺量为10％，水胶比为0.28，具体性能见表2。
表2实例所述产品性能
本领域普通技术人员可知，本发明的技术方案的具体参数在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果，仍然属于本发明的保护范围：
一种后张预应力孔道压浆剂，其由如下重量份的组分组成：矿物掺合料40～70重量份，减水剂8～12重量份，缓凝剂2～5重量份，触变剂3～8重量份，膨胀剂13～22重量份，悬浮剂2～14重量份，引气剂0.3～0.5重量份，消泡剂0.6～1.0重量份；优选的，其由如下重量百分比的组分组成：矿物掺合料40～70％，减水剂8～12％，缓凝剂2～5％，触变剂3～8％，膨胀剂13～22％，悬浮剂2～14％，引气剂0.3～0.5％，消泡剂0.6～1.0％；其中
矿物掺合料为石英粉、重钙粉、轻钙粉和硅灰粉中的至少一种，比表面积大于等于300m2/kg；
减水剂为point-400s缓凝型高效减水剂粉剂、point-600s缓凝型超早强高效减水剂粉剂、point-800s缓凝型高效减水剂粉剂、point-s缓凝型高效减水剂粉剂中的至少一种；
缓凝剂为酒石酸、三聚磷酸钠、水杨酸和糖蜜中的至少一种；
触变剂由片层状的硅酸盐矿物和麦芽糊精、纤维素醚及纤维素纤维中的至少一种组成；
膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和明矾石膨胀剂中的至少一种；
悬浮剂为阴离子聚丙酰胺、edta和edtmps中的至少一种；
引气剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、皂角苷和脂肪酸及其盐类中的至少一种；
消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
上述后张预应力孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取各组分；
(2)在搅拌机中先加入矿物掺合料及膨胀剂，搅拌4～6min。
(3)在步骤(2)所得的物料中加入减水剂、缓凝剂、触变剂、悬浮剂、引气剂和消泡剂，继续搅拌18～22min即可。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。