【技术领域】
本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及一种电容器介质材料及其制造方法。
背景技术：
随着电子产品的发展，电子元器件越来越小型化，集成化程度越来越高。要实现微波设备的小型化、高可靠性和廉价性，就需要研发出更具有优越性的新型介质材料。
陶瓷电容器用介质材料的上限工作温度要求不断提升，以满足高温环境下电子产品的需求，特别是其稳定性的要求。然而，陶瓷介质材料的介电常数越高，其电容量与温度的稳定性就越差，这就很大程度上限制了高介电常数陶瓷材料在高温环境下的使用。
因此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种电容器介质材料的制造方法，制造得到的陶瓷材料具有较高介电常数，且在高温条件下具有良好的稳定性。
本发明的技术方案是：
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1050℃～1100℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2～3:5～7:0.2～1:0.2～1:0.1～0.5配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料烘干；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1300～1350℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经720-780℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
优选的，所述步骤s1、s2中，烘干工艺均采用红外烘干，烘干温度为60-80℃。
优选的，所述步骤s2中，将浆料过滤后进行烘干，过滤筛网孔径为200-320目。
本发明提供一种电容器介质材料，由所述电容器介质材料的制造方法制造得到。
优选的，所述电容器介质材料的工作温度为-60℃-400℃。
优选的，所述电容器介质材料的介电常数εr＞2500，容量变化率小于10％。
与相关技术相比，本发明提供的电容器介质材料的制造方法，有益效果在于：通过优化材料的组分以及制造工艺的步骤，使得到的电容器介质材料具有介电常数高、稳定性好的优点。经检测，采用本发明提供的电容器介质材料的制造方法得到的电容器介质材料工作温度范围为-60℃-400℃，介电常数εr＞2500，容量变化率小于10％。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1050℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为60℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.5：6：0.5：0.5：0.5配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过200目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为60℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1300℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经720℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例2
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1080℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为80℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2：5：1：0.8：0.4配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过320目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为80℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1350℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经750℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例3
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1100℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为70℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.8：7：0.2：1：0.1配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过320目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为70℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1320℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经780℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例4
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1060℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为65℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比3：5.8：0.6：0.6：0.3配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过200目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为65℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1330℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经760℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例5
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1090℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为78℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.7：6.5：0.7：0.7：0.2配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过320目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为78℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1340℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经740℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例6
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1060℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为72℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.3：5.5：0.8：0.2：0.3配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过320目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为72℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1310℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经730℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例7
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1065℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为76℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.6：6.2：0.4：0.4：0.4配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过320目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为76℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1345℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经770℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
实施例8
一种电容器介质材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤s1：将baco3、ni2o3、tio2按摩尔比3:2:6配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，烘干后于1085℃下煅烧，保温2～3小时，制得ba1/2ni1/3tio3粉体；
其中，采用红外烘干工艺，烘干温度为65℃；
步骤s2：将所述ba1/2ni1/3tio3粉体与batio3、nb2o5、ta2o5、ni2o3按质量比2.2：6.8：0.5：0.3：0.5配料，加入0.5wt％的聚乙烯醇与酒精混合球磨10～12小时，将浆料通过200目过筛后烘干；烘干工艺为红外烘干，烘干温度为65℃；
步骤s3：将步骤2制备的粉料压制成型为坯体，并将坯体于1340℃下烧结，保温2～6小时，随炉冷却得到陶瓷材料；
步骤s4：将所述陶瓷材料表面均匀涂覆银浆，经760℃烧渗工艺制备电极，得到电容器介质材料。
将实施例1-8所述的电容器介质材料的制造方法制造得到的电容器介质材料进行性能检测，检测结果如下：
与相关技术相比，本发明提供的电容器介质材料的制造方法，有益效果在于：通过优化材料的组分以及制造工艺的步骤，使得到的电容器介质材料具有介电常数高、稳定性好的优点。经检测，采用本发明提供的电容器介质材料的制造方法得到的电容器介质材料工作温度范围为-60℃-400℃，介电常数εr＞2500，容量变化率小于10％。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。