烤弯玻璃设备的制作方法

发明涉及一种玻璃的生产设备，尤其涉及一种烤弯玻璃设备。

背景技术：

长期以来，各种曲率的弯曲玻璃板被应用于建筑、汽车、仪表等不同领域，而且随着科学技术的发展，大尺寸、大曲率、较薄的弯曲玻璃板也越来越被广泛使用。

常见的用于弯曲玻璃板的方法主要有两种：一是重力弯曲成型，包括将玻璃板支撑在与最终成型形状接近的弯曲框架或模具上、然后将玻璃板送进加热炉进行加热、最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲成指定的形状等步骤；二是压制成型，包括加热和软化玻璃板、通过水平传输装置将玻璃板送进成型区并设置于具有凹形成型表面的下部压制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部压制凸模与下部压制凹模相向运动对压玻璃板以实现最终的弯曲成型等步骤。

然而的曲面玻璃的加工设备结构过于复杂，造价成本过高，高成本的设备成本无疑增大企业的负担，缩减企业的经济效益，缩减企业的利润空间。另外，在传统技术的加工技术中，玻璃钢化成型的质量、规格达不到要求，不良品率较高，进一步提高生产成本，不利于企业的发展国。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种烤弯玻璃设备。

一种烤弯玻璃设备，包括烤炉、油枪、承载模具、风机、下压模组及机柜，所述承载模具放置在烤炉内，用于承载平面玻璃，所述油枪连接于烤炉内，用于加热烤炉内的温度，所述下压模组配合承载模具用于成型具有弯曲弧面的玻璃，所述机柜控制烤炉、油枪、承载模具、风机及下压模组工作；所述烤炉包括第一机架、枢接于第一机架上的第二机架、围设于第一机架外围的外墙、设置在第一机架上的炉膛、连接炉膛与外墙的密封部、及连接于第二机架上的电机；所述第一机架包括支撑杆及连接于支撑杆上设的支撑板，所述炉膛设置在支撑板上方，炉膛外侧与外墙之间相隔一定的间接，炉膛外侧、外墙及密封部之间围成转动空间；

所述第二基架包括底板、竖起装设于上靠外侧边缘的连接杆及装设于连接杆顶部的支板，所述支板呈环形设置，支板设置在转动空间内并围设在炉膛外，所述承载模具上设有一上宽下窄的腔体结构；所述外墙上设有连通转动空间的操作区域，用于进料、收料，操作区域两侧形成进口和出口，所述电机带动承载模具从进口送入，并从出口送出，所述下压模组设置在出口上方；

工作时，开机起动，更换要生产型号的承载模具，承载模具的表面涂有腊笔粉层，油枪把炉膛1内温度升到700度，在操作柜上调好上玻璃厚度所用的时间，再从放入次品玻璃进行调试，完成调试后，电机带动第二机架转动，通过机械手将平面玻璃从操作区域逐个放置在不同的承载模具上，当平面玻璃加热到足够时间并从出口出来时，下压模组的弧形凸块下压到平面玻璃上，使高温的平面玻璃向承载模具的型腔方向弯曲；完成玻璃的变形加工后，机械手将高温玻璃从承载模具上转移到风机上，风机对高温玻璃进行急速降温，高温玻璃经过急速降温后，形成钢化玻璃。

进一步地，所述下压模组包括气缸、连接于气缸上的顶杆及连接于顶杆底部的弧形凸块，所述弧形凸块由弹性的耐高温材料制成，气缸带动弧形凸块在竖起方向上下运动，弧形凸块向上运动或下压玻璃。

进一步地，所述支板上设有若干安装杆，所述支板上的安装杆围绕中心呈间隔设置，所述承载模具装设于安装杆的上端。

进一步地，所述外墙上设有一进油口，所述进油口内侧穿过密封部并延伸至炉膛内，所述油枪伸入进油口内。

进一步地，所述底板中部设有穿孔，底板的外侧面设有环形状的卡槽，所述支撑杆穿过穿孔并与底板枢接，底板的卡槽通过皮带连接在电机上。

进一步地，还包括温度测量仪，所述温度测量仪连接于机柜上，该温度测量仪设置在转动空间内，用于测量转动空间内的温度，并将测量结题反馈给机柜，所述机柜根据转动空间内的温度调节油枪的功率，使油枪的功率维持在设定范围。

发明烤弯玻璃设备的有益效果在于：通过设置第一机架、枢接于第一机架上的第二机架、围设于第一机架外围的外墙、设置在第一机架上的炉膛、连接炉膛与外墙的密封部，炉膛、外墙及密封部之间围成转动空间，平面玻璃直接在烤炉上压料成型，风机对高温玻璃进行急速降温，高温玻璃经过急速降温后，形成钢化玻璃，整套烤弯玻璃设备结构简单，生产成本较底，减小企业的经济负担，增大企业的经济效益，提高企业的利润空间。而且玻璃钢化成型的质量、规格较好，不良品率较低，有约节省原材料，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为发明烤弯玻璃设备的俯视图。

图2为图1所示烤弯玻璃设备另一角度的的结构示意图，其中下压模组、承载模具及油枪未显示。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

如图1至图2所示，发明提供一种烤弯玻璃设备，用于生产具有弧形曲面的钢化玻璃，所述烤弯玻璃设备包括包括一烤炉10、油枪20、承载模具40、风机(未显示)、下压模组30及机柜(未显示)，所述承载模具40放置在烤炉10内，用于承载平面玻璃，所述油枪20连接于烤炉10内，用于加热烤炉10内的温度，所述下压模组30配合承载模具40用于成型具有弯曲弧面的玻璃，所述风机对弯曲后的高温玻璃进行急冷处理，使之成为高温玻璃，所述机柜控制烤炉10、油枪20、承载模具40、风机及下压模组30工作。

所述烤炉10包括第一机架(未显示)、枢接于第一机架上的第二机架(未显示)、围设于第一机架外围的外墙12、设置在第一机架上的炉膛11、连接炉膛11与外墙12的密封部15、及连接于第二机架上的电机。所述第一机架包括支撑杆及连接于支撑杆上设的支撑板，所述炉膛11设置在支撑板上方，炉膛11外侧与外墙12之间相隔一定的间接，炉膛11外侧、外墙12及密封部15之间围成转动空间。所述外墙12上设有一进油口，所述进油口内侧穿过密封部15并延伸至炉膛11内，所述油枪20伸入进油口内。

所述第二基架包括底板14、竖起装设于上靠外侧边缘的连接杆(未显示)及装设于连接杆顶部的支板13，所述支板13呈环形设置，支板13设置在转动空间内并围设在炉膛11外，所述支板13上设有若干安装杆，所述支板13上的安装杆围绕中心呈间隔设置，所述承载模具40装设于安装杆的上端。所述承载模具40上设有一上宽下窄的腔体结构。

所述底板14中部设有穿孔，底板14的外侧面设有环形状的卡槽，所述支撑杆穿过穿孔并与底板14枢接，底板14的卡槽通过皮带连接在电机上。

所述外墙12上设有连通转动空间的操作区域，用于进料、收料，操作区域两侧形成进口和出口，所述电机带动承载模具40从进口送入，并从出口送出，所述下压模组30设置在出口上方，下压模组30包括气缸、连接于气缸上的顶杆及连接于顶杆底部的弧形凸块，所述弧形凸块由弹性的耐高温材料制成，气缸带动弧形凸块在竖起方向上下运动，弧形凸块向上运动或下压玻璃。

开机起动转模，更换要生产型号的模具，更换好模具，在每个模具上打腊笔粉，再把油枪20放入枪口位置，对准模具点火，按燃烧开关，把炉膛11内温度升到700度，在操作柜上调好上玻璃厚度所用的时间，再从放入次品玻璃，看玻璃出来是否可以生产，如不行，再调时间，玻玻出来时，是平的，就延长加热时间，如玻璃出来是弧度太大就减少时间，再放入次品，调到玻璃出来弧度大小能达到要求。再放入正品正式生产。

生产时，电机带动第二机架转动，通过机械手将平面玻璃从操作区域逐个放置在不同的承载模具40上，炉膛11内的温度发散到转动空间内，对平面玻璃进行循环持续加热，环形的转动方向有利于更好地利用热能量，当平面玻璃加热到足够时间并从出口出来时，下压模组30的弧形凸块下压到平面玻璃上，使高温的平面玻璃向承载模具40的型腔方向弯曲，下压模具的下压幅度在机柜上设定。

完成玻璃的变形加工后，机械手将高温玻璃从承载模具40上转移到风机上，风机对高温玻璃进行急速降温，高温玻璃经过急速降温后，形成钢化玻璃。

较佳地，本发明还包括温度测量仪，所述温度测量仪连接于机柜上，该温度测量仪设置在转动空间内，用于测量转动空间内的温度，并将测量结题反馈给机柜，由于炉膛11内的温度会越来越高，所述机柜根据转动空间内的温度调节油枪20的功率，使油枪20的功率维持在设定范围。

发明烤弯玻璃设备的有益效果在于：通过设置第一机架、枢接于第一机架上的第二机架、围设于第一机架外围的外墙12、设置在第一机架上的炉膛11、连接炉膛11与外墙12的密封部15，炉膛11、外墙12及密封部15之间围成转动空间，平面玻璃直接在烤炉10上压料成型，风机对高温玻璃进行急速降温，高温玻璃经过急速降温后，形成钢化玻璃，整套弯玻璃设备结构简单，生产成本较底，减小企业的经济负担，增大企业的经济效益，提高企业的利润空间。而且玻璃钢化成型的质量、规格较好，不良品率较低，有约节省原材料，进一步降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。