一种利用天然石材制做砚台的方法与流程

文档序号:11244405阅读:2323来源:国知局

本发涉及一种利用天然石材制做砚台的方法。



背景技术:

砚亦称为研,中国传统手工艺品之一,砚与笔、墨、纸合称中国传统的文房四宝,是中国书法的必备用具。

汉代刘熙写的《释名》中解释:“砚者研也,可研墨使和濡也”。它是由原始社会的研磨器演变而来。初期的砚,形态原始,是用一块小研石在一面磨平的石器上压墨丸研磨成墨汁。至汉时,砚上出现了雕刻,有石盖,下带足。魏晋至隋出现了圆形瓷砚,由三足而多足。箕形砚是唐代常见的砚式,形同簸箕,砚底一端落地,一端以足支撑。唐、宋时,砚台的造型更加多样化。

名砚大多利用整块石料进行切割、雕刻成型,随着开采时间的延长,这种名砚的石料越来越少,价格也越来越高。在我国,石材加工发展迅速,大量企业、工厂存在天然石材的废料、边角料,如果将其得到进一步利用,可有效减少对环境污染,还可提高经济效益。



技术实现要素:

为了达到上述目的,本发明提供一种利用天然石材制做砚台的方法,利用对天然石材的废料、边角料再加工,实现砚台制作,而不需要去利用整坏石料来制作砚台。

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将天然石材切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在650-700℃温度下锻烧2-3小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在850-900℃温度下锻烧1-2小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在1700-2000℃温度下锻烧20-30min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、聚乙烯、固化剂、精油加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在30℃~40℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

进一步,所述的天然石材为白云石、方解石、石灰石、蛇纹石、钙长石、磷灰石、硬绿泥石、钙霞石中的一种或多种。

进一步,步骤e中,各原料的质量百分比为:多酚型缩水甘油醚环氧树脂8-10%、聚乙烯3-5%、固化剂1.5-2.2%、精油0.1-0.15%,余料为除杂石粉。

进一步,所述的精油为:沉香精油、苦橙叶精油、檀香精油、香茅草精油中的一种或多种。

本发明砚台的制作方法,充分利用天然石材的废料、边角料,而不需要去利用整块石料,经济、环保,拥有巨大的社会效益和经济效益。

本发明砚台在制作过程中,对天然石材料进行三段式加温,其主要作用是去除石材料中含有的杂质,让其充分氧化,使得砚台的粉料紧密度更高。选取多酚型缩水甘油醚环氧树脂和聚乙烯来做为粘合剂,一方面粘合性好,另一方面,防水性、耐磨性、耐腐蚀性能好。固化剂可选择过氧化甲乙酮。精油的加入是为了使得本砚台散发迷人香味,使得使用者在书画时,精神奕奕,气定神闲,心情愉悦。目前,还未有人在砚台中加入精油。

具体实施方式

实施例1

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将白云石、方解石、切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在680℃温度下锻烧2.2小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在880℃温度下锻烧1.2小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在1850℃温度下锻烧23min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉86.1kg、多酚型缩水甘油醚环氧树脂9kg、聚乙烯3.2kg、固化剂1.6kg、精油0.1kg,加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在38℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

实施例2

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将白云石、、钙长石、钙霞石材切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在660℃温度下锻烧2.8小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在880℃温度下锻烧1.3小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在1900℃温度下锻烧24min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉85.57kg、多酚型缩水甘油醚环氧树脂8kg、聚乙烯4.5kg、固化剂1.8kg、精油0.13kg,加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在32℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

实施例3

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将白云石、石灰石、蛇纹石、钙长石、切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在690℃温度下锻烧2.1小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在860℃温度下锻烧1.4小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在1850℃温度下锻烧26min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉83.65kg、多酚型缩水甘油醚环氧树脂10kg、聚乙烯4kg、固化剂2.2kg、精油0.15kg,加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在39℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

实施例4

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将石灰石、蛇纹石、钙长石、硬绿泥石切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在665℃温度下锻烧2.4小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在870℃温度下锻烧1.8小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在1760℃温度下锻烧29min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉84.36kg、多酚型缩水甘油醚环氧树脂8.6kg、聚乙烯4.8kg、固化剂2.1kg、精油0.14kg,加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在33℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

实施例5

一种利用天然石材制做砚台的方法,包括以下步骤:

a、将方解石、钙长石、磷灰石、硬绿泥石、钙霞石材切割,粉碎成3-5cm粒径的石粒,在685℃温度下锻烧3小时;

b、锻烧后冷却,再粉碎成0.5cm粒径的石粒,在870℃温度下锻烧2小时;

c、冷却后,研磨成50目的石粉,在2000℃温度下锻烧21min;

d、冷却后,研磨成150-200目的石粉,得除杂石粉,备用;

e、选取除杂石粉85.38kg、多酚型缩水甘油醚环氧树脂9.5kg、聚乙烯3kg、固化剂2kg、精油0.12kg,加入搅拌机中搅拌均匀,填充入模具,均匀压实,在36℃固化3小时,得到砚台母体;

f、将砚台母体根据需要雕刻成各种需要的样式;

g、对雕刻后的母体进行墨制,使其平整、光滑,去掉不应有的刀痕,即得砚台。

上述实施例1-5制得的砚台,摩质硬度在4.8-5.1之间,强度在80-90mpa,耐磨性、耐腐蚀性能优良。

所有上述的首要实施这一知识产权,并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息,上述内容修改,以实现类似的执行情况。但是,所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

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