本发明属于轻体建筑装饰材料，尤其涉及一种柔石有机材料混合砖及其制备方法。
背景技术：
市场上柔石都以颜色沉、暗为主，有些色系是非氧化颜料所能调整出来的。明亮较艳的色彩是正对有个性的商、住所设计的。有机颜料可以调出的颜色，但因成本因素导致客户不接受；而且现有的有机颜料混合砖，在混合色浆时对时间的要求较高，时间不到位会导致分离状，时间过久会导致错过最佳凝合期，成品率低。因此，需研发一款能够弥补柔石色彩缺陷的柔石有机颜料混合砖。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中采用无机材料所不能调整的色系的问题，提出一种柔石有机材料混合砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种柔石有机材料混合砖，由a料和b料组成，按重量份数计：
a料组分配比为：
a料(一)：200重钙100份、a液110-130份、立邦有机颜料玫红5-15份，拜耳颜料433020-30份，拜耳颜料496010-15份、减水剂0.05-0.2份和消泡剂0.2-0.4份；
a料(二)：200重钙100份、a液110-130份、立邦有机颜料玫红1-5份、拜耳颜料433015-40份、减水剂0.05-0.2份和消泡剂0.2-0.4份；
a料(三)：200重钙100份、a液110-130份、拜耳颜料49201-2份和拜耳颜料49600.3-0.6份；
b料组分配比为：200重钙1000份、b液300-600份、150精白沙1500-2000份、立邦有机颜料黄3-8份、消泡剂0.3-0.8份。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖中，所述a料(一)组分配比为：200重钙100份、a液120份、立邦有机颜料玫红10份，拜耳颜料433025份，拜耳颜料496015份、减水剂0.1份和消泡剂0.3份。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖中，所述a料(二)组分配比为：200重钙100份、a液120份、立邦有机颜料玫红3份、拜耳颜料433025份、减水剂0.1份和消泡剂0.3份。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖中，所述a料(三)组分配比为：200重钙100份、a液120份、拜耳颜料49201.3份和拜耳颜料49600.4份。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖中，所述b料组分配比为：200重钙1000份、b液480份、150精白沙1800份、立邦有机颜料黄5份、消泡剂0.5份。
本发明的第二个方面是提供一种柔石有机材料混合砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按组分配比分别配制a料(一)、a料(二)、a料(三)和b料；
(2)将a料(一)用毛巾粘涂在平板硅胶模具底部，按不规则的图案粘涂，厚度0.3-0.5毫米不等，占模具底部面积的3/4；
(3)再将a料(二)用毛巾粘涂，占模具底部面积的2/4，保持模具局部露底；
(4)然后将a料(三)用喷枪在模具内满喷一层，厚度0.5毫米；
(5)最后倒入b料，厚度1.5-2毫米，用泥抹子刮平，轻微震动7-10秒，用水平尺测量平整度；
(6)将填料完成的模具放入烤箱烘烤5-6小时，烘烤温度50-85℃，并于2小时和4小时时打开排气阀排湿度；
(7)脱模，从烤箱拿出后静放2小时，使温度降到常温，脱模即得。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖的制备工艺中，所述步骤(3)中，有1/4-3/4面积的a料(二)与所述步骤(2)的a料(一)叠加粘涂，并保持模具局部露底，具体地根据所要求混合砖表面花色控制a料(一)、a料(二)和a料(三)叠加大小。
进一步地，在所述柔石有机材料混合砖的制备工艺中，所述步骤(6)烘烤温度按每小时依次控制温度为50℃、60℃、70℃、85℃、75℃、65℃。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明有机颜料混合砖的制备方法是通过高分子化学反应，充分融合到无机材料中，使得成品不分层，填补了无机颜料所不能调整的色彩；且采用本发明方法制得的有机颜料混合砖明亮、艳丽、颜色逼真环保，丰富了市场需求，弥补柔石市场稀缺色系，满足了客户需求。
附图说明
图1为本发明柔石有机材料混合砖的效果示意图。
具体实施方式
本发明有机颜料混合砖，采用a液胶水分别配制a料(一)、a料(二)和a料(三)以及采用b液胶水分别配制b；在模具局部露底粘涂a料(一)和a料(二)，然后按所需的色彩喷涂0.5毫米厚的a料(三)，再填充b料，b料厚度1.5-2毫米。其中，a液胶水和b液胶水采用双组份环氧树脂ab胶胶粘剂。
本发明有机颜料混合砖的制备工具包括：空压机；pc-4喷枪；震动台；泥抹子；水平尺；毛巾/2条；高速水泥分散机一台；平板硅胶模具2块。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1一种柔石有机材料混合砖的制备
(一)原料选择：
a料组分配比为：
a料(一)：200重钙100份、a液110份、立邦有机颜料玫红5份，拜耳颜料433020份，拜耳颜料496010份、减水剂0.05份和消泡剂0.2份；
a料(二)：200重钙100份、a液110份、立邦有机颜料玫红1份、拜耳颜料433015份、减水剂0.05份和消泡剂0.2份；
a料(三)：200重钙100份、a液110份、拜耳颜料49201份和拜耳颜料49600.3份；
b料组分配比为：200重钙1000份、b液300份、150精白沙1500份、立邦有机颜料黄3份、消泡剂0.3份。
(二)制备工艺，包括如下步骤：
(1)按组分配比分别配制a料(一)、a料(二)、a料(三)和b料；
(2)将a料(一)用毛巾粘涂在平板硅胶模具底部，按不规则的图案粘涂，厚度0.3-0.5毫米不等，占模具底部面积的3/4；
(3)再将a料(二)用毛巾粘涂，占模具底部面积的2/4，有2/4面积的a料
(二)与所述步骤(2)的a料(一)叠加粘涂，保持模具局部露底；
(4)然后将a料(三)用喷枪在模具内满喷一层，厚度0.5毫米；
(5)最后倒入b料，厚度1.5-2毫米，用泥抹子刮平，轻微震动7-10秒，用水平尺测量平整度；
(6)将填料完成的模具放入烤箱烘烤5小时，烘烤温度按每小时依次控制温度为60℃、70℃、85℃、75℃、65℃，并于2小时和4小时时打开排气阀排湿度；
(7)脱模，从烤箱拿出后静放2小时，使温度降到常温方可脱模，即得柔石有机材料混合砖。
实施例2一种柔石有机材料混合砖的制备
(一)原料选择：
a料组分配比为：
a料(一)：200重钙100份、a液130份、立邦有机颜料玫红15份，拜耳颜料433030份，拜耳颜料496015份、减水剂0.2份和消泡剂0.4份；
a料(二)：200重钙100份、a液130份、立邦有机颜料玫红5份、拜耳颜料433040份、减水剂0.2份和消泡剂0.4份；
a料(三)：200重钙100份、a液130份、拜耳颜料49202份和拜耳颜料49600.6份；
b料组分配比为：200重钙1000份、b液600份、150精白沙2000份、立邦有机颜料黄8份、消泡剂0.8份。
(二)制备工艺，包括如下步骤：
(1)按组分配比分别配制a料(一)、a料(二)、a料(三)和b料；
(2)将a料(一)用毛巾粘涂在平板硅胶模具底部，按不规则的图案粘涂，厚度0.3-0.5毫米不等，占模具底部面积的3/4；
(3)再将a料(二)用毛巾粘涂，占模具底部面积的2/4，有3/4面积的a料(二)与所述步骤(2)的a料(一)叠加粘涂，保持模具局部露底；
(4)然后将a料(三)用喷枪在模具内满喷一层，厚度0.5毫米；
(5)最后倒入b料，厚度1.5-2毫米，用泥抹子刮平，轻微震动7-10秒，用水平尺测量平整度；
(6)将填料完成的模具放入烤箱烘烤6小时，烘烤温度按每小时依次控制温度为50℃、60℃、70℃、85℃、75℃、65℃，并于2小时和4小时时打开排气阀排湿度；
(7)脱模，从烤箱拿出后静放2小时，使温度降到常温方可脱模，即得柔石有机材料混合砖。
实施例3一种柔石有机材料混合砖的制备
(一)原料选择：
a料组分配比为：
a料(一)：200重钙100份、a液120份、立邦有机颜料玫红10份，拜耳颜料433025份，拜耳颜料496015份、减水剂0.1份和消泡剂0.3份；
a料(二)：200重钙100份、a液120份、立邦有机颜料玫红3份、拜耳颜料433025份、减水剂0.1份和消泡剂0.3份；
a料(三)：00重钙100份、a液120份、拜耳颜料49201.3份和拜耳颜料49600.4份；
b料组分配比为：200重钙1000份、b液480份、150精白沙1800份、立邦有机颜料黄5份、消泡剂0.5份。
(二)制备工艺，包括如下步骤：
(1)按组分配比分别配制a料(一)、a料(二)、a料(三)和b料；
(2)将a料(一)用毛巾粘涂在平板硅胶模具底部，按不规则的图案粘涂，厚度0.3-0.5毫米不等，占模具底部面积的3/4；
(3)再将a料(二)用毛巾粘涂，占模具底部面积的2/4，有2/4面积的a料(二)与所述步骤(2)的a料(一)叠加粘涂，保持模具局部露底；
(4)然后将a料(三)用喷枪在模具内满喷一层，厚度0.5毫米；
(5)最后倒入b料，厚度1.5-2毫米，用泥抹子刮平，轻微震动7-10秒，用水平尺测量平整度；
(6)将填料完成的模具放入烤箱烘烤6小时，烘烤温度按每小时依次控制温度为50℃、60℃、70℃、85℃、75℃、65℃，并于2小时和4小时时打开排气阀排湿度；
(7)脱模，从烤箱拿出后静放2小时，使温度降到常温方可脱模，即得柔石有机材料混合砖。
综上所述，按找配比、时间、搅拌、并按顺序倒入各混合料进行融合，制得本发明实施例1-3的有机颜料混合砖，以明亮为主，且较艳丽，其效果如图1所示，制得的成品不分层，填补了无机颜料所不能调整的色度，丰富市场需求，满足客户需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。