本发明涉及石材废渣再利用领域，具体涉及的是一种带有加固背网石材板材的生产工艺。
背景技术：
石材在实际使用的时候大部分是使用石材片，而石材在自然界中其所呈现的形态是整体的块状，为了将大块的石材切割成实际所需的片材，石材切割机应运而生。石材切割机是采用刀片对石材进行切割，在切割时候刀片会将阻挡刀片行进方向的石材全部变成粉末，在冷却水的作用下，这些粉末会被冲走，进而将一片片的石材片从大块石材上分离出来，这些石材片经过后续加工之后作为装饰材料而被销往各地，切割过程中所形成的石材粉末则被集中起来，当作垃圾被掩埋。随着时间的积累，这些石材粉末已经成为一个很大的隐患，给环境带来很大的污染，急需一种妥善的解决方案。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种带有加固背网石板板材的生产工艺，其利用从当前石材荒料中分离出来的石材废渣，经过循环处理之后再增加一些辅料之后形成加固背网，从而具有节能环保以及产品品质一致性高的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种带有加固背网石板板材的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①采用石材切割机，按照指定要求将石材荒料切成初步板材，并将切割过程中产生的石渣利用冷却水冲刷至沉降池沉淀；
②采用压滤机压滤形成泥浆，并往泥浆中加入可再分散性乳胶粉、助剂和适量的水，加入的量按照如下比例来：
泥浆：20-70重量份；
可再分散性乳胶粉：10-30重量份；
助剂：0-10重量份；
该泥浆、可再分散性乳胶粉、助剂和水构成第一组分物质；
③再加入第二组分物质，该第一组分物质和第二组分物质的重量比例为：1:0.5-2；该第二组分物质由50-99重量份的水硬性无机胶凝材料、0.1-1重量份的增强纤维、0.1-0.5重量份的纤维丝醚以及适量的助剂，搅拌混合后形成组合料；
④在步骤①中得到的初步切板的板面上铺上玻纤网格布，再将步骤③得到的组合料涂在初步切板的玻纤网格布上，并得到带有加固背网石材板材。
进一步，该水硬性无机胶凝材料为水泥或水泥与石膏的混合物，该增强纤维选自玻璃纤维或尼伦纤维，该助剂选自减水剂、早强剂或引气剂中的一种或多种。
进一步，该石材荒料为大理石荒料或砂岩荒料。
采用上述结构后，本发明涉及的一种带有加固背网石材板材的生产工艺，其在石材切割工厂形成了一整套完整的流水线，让石材切割过程中产生的石材废渣经过一道循环工艺之后，又作为原料回到了成品石材上，既实现了石材废渣的再次利用，而且还可以起到强化石材板材的目的；由于石材废渣完全来自当前的石材板材，如此其所形成的泡沫发泡板在石材纹路上和石材板材保持一致，整体效果极佳。
本发明特别适应于抗折强度低的大理石和砂岩的背网加固，亦可应用于各类湿贴的板材背胶，经本发明人多次实验，本发明通过采用上述比例之后，应用本发明工艺加工的石材可以达到无废渣产出，更不会压滤泥浆在二次烘烤时产生的尘土废气污染；再者所形成的产品在性能上也能达到最佳。
附图说明
图1为本发明涉及一种带有加固背网石材板材的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种带有加固背网石板板材的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①采用石材切割机，按照指定要求将石材荒料切成初步板材，并将切割过程中产生的石渣利用冷却水冲刷至沉降池沉淀；
②采用压滤机压滤形成泥浆，并往泥浆中加入可再分散性乳胶粉、助剂和适量的水，加入的量按照如下比例来：20-70重量份的泥浆、10-30重量份的可再分散性乳胶粉、0-10重量份的助剂；该泥浆、可再分散性乳胶粉、助剂和水构成第一组分物质；需要说明的是，在实际生产中选择上述范围的最低限和最高限，是根据最终要求的硬度等指标来定，也根据当前泥浆残余量进行合理调配；
③再加入第二组分物质，该第一组分物质和第二组分物质的重量比例为：1:0.5-2；该第二组分物质由50-99重量份的水硬性无机胶凝材料、0.1-1重量份的增强纤维、0.1-0.5重量份的纤维丝醚以及适量的助剂，搅拌混合后形成组合料；
④在步骤①中得到的初步切板的板面上铺上玻纤网格布，再将步骤③得到的组合料涂在初步切板的玻纤网格布上，并得到带有加固背网石材板材。
本发明的核心是通过分第一组分物质和第二组分物质，其相当于ab胶一样的使用过程，让浆料和粉料分开，在需要固化成型的时候，再将浆料和粉料搅拌均匀，如此会在板面上固化形成所需的加强板层。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。