一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺的制作方法

本发明涉及一种肥料制作工艺，尤其涉及一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺。

背景技术：

我国餐厨垃圾处理一直饱受诟病，因未有效处理造成的事故时有发生，如地沟油、垃圾猪等。这些事故极易引发致命疾病，而且当前食品安全得到大量关注，还会加倍放大恶劣影响。所以，餐厨垃圾处理市场需求增长迅速。

我国餐饮业发达，是全球知名的饮食大国。而且随着经济增长，人们生活水平提高，在餐饮方面的消费与日俱增。餐饮行业高速发展，随之而来的便是成山的餐厨垃圾。餐厨垃圾如果不得到及时处理，既会对环境造成很大压力，也会使得有害物质流入生态系统。

餐厨垃圾带来的危害主要表现在三个方面。首先，餐厨垃圾中的有害物质流出后，通过其他渠道、食物链回到人体，容易引发食品安全隐患。其次，餐厨垃圾易腐败、发酵、发臭，可能会造成环境污染，如直接污染空气、土壤、水体等。因此，如果不加以处理餐厨垃圾，只会让环境污染雪上加霜。最后，影响城市形象。由于我国没有一个完善的餐厨垃圾处理机制，乱扔乱弃、运输车辆肮脏等，都严重影响到城市环境卫生与面貌。

目前，我国餐厨垃圾处理主要是通过填埋、焚烧，易造成对环境的二次污染。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料的预处理：

包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整；

①餐厨垃圾经运输车辆先地磅称重并记录，建立台账；

②称重后的物料由车辆运至餐厨预处理车间内的接收料斗；

③接收料斗中的固态物料被输送至分选系统，其沥水进入分选系统的集中收集处；此处进行有机物和无机物分选；

④餐厨垃圾固体物料进入分选系统后，垃圾中的固体有机物(食品、骨头、木竹、纸张等)被破碎并排出(俗称“打浆”)；分选的易破碎的重物质(玻璃、瓷片等)的轻物质塑料等和不易破碎的金属等无机物被输送至尾端排出进行回收再利用；

⑤经过分选系统的打浆作用后，物料呈浆料状，进行固液分离；分离出来的固体和液体分别进入固体搅拌桶和液体发酵桶，调整碳氮比，按照不小于30％的比例投入复合菌种，在ph值为5.5-8.5、发酵温度为90-100℃、含水率50-60％的条件下，进行恒温发酵，发酵温度为55-60℃，促进微生物菌分裂增殖速度达到对数级，实现转化蛋白的作用；进入生化处理设备中的餐厨垃圾首先需要加入青料(如干草料等)调节其含水率，降低含水率至30％，使微生物菌在此时生成芽孢体，进入休眠状态，能够很好的保存产物；

(2)原料发酵：周期一般需要10-15天；

第一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程；它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需3-4天；

第二阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续厌氧发酵使之腐熟；此时温度持续下降，当温度稳定在0-30℃左右时即达腐熟，一般需5-8天；

(3)后处理：包括去除杂质和进行必要的筛选处理，将生成的原料进入筛选，后采用统一规格的包装打包，作为微生物肥料出售；生成的液体统一规格装瓶打包进行出售。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明对过期食品、餐厨等有机废弃物进行微生物发酵处理，使有机物得到降解和转化；不仅解决了有机物及时、彻底、无害化处理，减少人畜交叉感染和环境污染，同时通过资源循环系统工程，产出活性微生物菌群；这些菌群按照不同的配方和特殊的工艺，经过深加工制成高品质的微生物肥，应用在有机、绿色生态农业和畜禽、水产养殖业，实现资源循环再利用。整个处理过程零排放、零污染，即解决了固体废弃物残值填埋和油水对环境的二次污染，又解决了“厌氧消化”可能产生的危害。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

本发明的一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺，包括以下步骤：

(1)原料的预处理：

包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整；

①餐厨垃圾经运输车辆先地磅称重并记录，建立台账；

②称重后的物料由车辆运至餐厨预处理车间内的接收料斗；

③接收料斗中的固态物料被输送至分选系统，其沥水进入分选系统的集中收集处；此处进行有机物和无机物分选；

④餐厨垃圾固体物料进入分选系统后，垃圾中的固体有机物(食品、骨头、木竹、纸张等)被破碎并排出(俗称“打浆”)；分选的易破碎的重物质(玻璃、瓷片等)的轻物质塑料等和不易破碎的金属等无机物被输送至尾端排出进行回收再利用；

⑤经过分选系统的打浆作用后，物料呈浆料状，进行固液分离；分离出来的固体和液体分别进入固体搅拌桶和液体发酵桶，调整碳氮比，按照不小于30％的比例投入复合菌种，在ph值为5.5-8.5、发酵温度为90-100℃、含水率50-60％的条件下，进行恒温发酵，发酵温度为55-60℃，促进微生物菌分裂增殖速度达到对数级，实现转化蛋白的作用；进入生化处理设备中的餐厨垃圾首先需要加入青料(如干草料等)调节其含水率，降低含水率至30％，使微生物菌在此时生成芽孢体，进入休眠状态，能够很好的保存产物；

(2)原料发酵：周期一般需要10-15天；

第一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程；它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需3-4天；

第二阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续厌氧发酵使之腐熟；此时温度持续下降，当温度稳定在0-30℃左右时即达腐熟，一般需5-8天；

(3)后处理：包括去除杂质和进行必要的筛选处理，将生成的原料进入筛选，后采用统一规格的包装打包，作为微生物肥料出售；生成的液体统一规格装瓶打包进行出售。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺，包括原料的预处理：分选、破碎、含水率和碳氮比调整；两个阶段的原料发酵；以及去除杂质和进行必要的筛选处理。本发明对过期食品、餐厨等有机废弃物进行微生物发酵处理，使有机物得到降解和转化；不仅解决了有机物及时、彻底、无害化处理，减少人畜交叉感染和环境污染，同时通过资源循环系统工程，产出活性微生物菌群；这些菌群按照不同的配方和特殊的工艺，经过深加工制成高品质的微生物肥，应用在有机、绿色生态农业和畜禽、水产养殖业，实现资源循环再利用。整个处理过程零排放、零污染，即解决了固体废弃物残值填埋对环境的二次污染，又解决了“厌氧消化”可能产生的危害。

技术研发人员：周瑾;黄升亮
受保护的技术使用者：周瑾
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.09.29