本发明涉及坐便器制造领域，具体的讲是抗碱性亚克力坐便器制作方法。
背景技术：
坐便器的发明被称为一项伟大的发明，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。后来又演变为利用虹吸、螺旋虹吸，现在最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水坐便器。也有人认为抽水坐便器是万恶之源，因为它消耗了大量的生活用水。坐便器的分类很多，有分体的，连体的。随着科技的发展，还出现了许多新奇的品种。
现有，坐便器制作多是通过烘烤陶瓷制成，陶瓷材料中添加剂对人体有辐射，亚克力坐便器是用亚克力材料制作的,这种材料是有机材料,特点是色彩丰富,不吸水,而且对人体没有辐射,是一种健康环保的产品。亚克力是一种表面具有细微孔径，毛细孔和微裂纹是引起渗漏的根本原因。如果将毛细孔通道和微裂纹堵塞，就能够起到防水、抗渗的作用，而现有用于制作坐便器的亚克力材料多为普通亚克力材料，在一般使用后不会被碱性环境腐蚀，但是我国北方平原地区及黄土高原区域，呈碱性环境，特别是厕所等区域由于存在液滴，吸收空气或者环境中的碱性物质，最后蒸发对亚克力坐便器进行腐蚀，使用普通亚克力材料制作坐便器存在被腐蚀，影响坐便器使用寿命的问题。
因此，需要一种改善现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，具有防水、抗渗，改变现有亚克力材料抗碱性不足，解决在碱性环境下，坐便器存在裂纹和被腐蚀问题的抗碱性亚克力坐便器制作方法。
技术实现要素：
本发明针对现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗碱性不足，在碱性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题，提供抗碱性亚克力坐便器制作方法。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，抗碱性亚克力坐便器制作方法，包括以下步骤：
第一步，将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠、钛白粉、硅胶乳、保水剂和有机硅憎水剂共同混合，加热搅拌，制得浆料a备用；
第二步，将聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂和乙二醇丁醚加入浆料a中混合，加热搅拌，制得浆料b备用；
第三步，将浆料b放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板；
第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；
第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件；
第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。
进一步的，第一步中，按以下重量配比组成，不饱和聚酯树脂55～65份、玻璃微珠11～14份、钛白粉42～48份、硅胶乳35～45份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份。
进一步的，第一步中，加热温度为70℃～90℃，搅拌时间为20～40min。
进一步的，第二步中，按以下重量配比组成，聚乙烯醇2～6份、硅粉10～20份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，消泡剂1～2份、乙二醇丁醚2.4～3.2份。
进一步的，第二步中，加热温度为60℃～80℃，搅拌时间为10～25min。
进一步的，第三步中，加热温度为85℃～100℃，发泡时间为1～3h。
进一步的，第四步中，一次保温处理温度为45℃～50℃，时间为15～20min，升温处理温度为60℃～70℃，时间为10～15min，二次保温处理温度为55℃～60℃，时间为5～10min。
进一步的，第五步中，裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为150℃～180℃。
这样设计的目的在于，不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性，钛白粉、硅胶乳、保水剂以其特有的活性化学物质，利用亚克力本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到亚克力内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。
同时再通过，聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂、乙二醇丁醚，基于亚克力吸收聚乙烯醇中的水而发生硬化，硅粉和羟丙基甲基纤维素与亚克力硬化体相结合，填充与亚克力的空隙中，使亚克力具有更高耐水性和韧性。
羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、乙二醇丁醚使之更具抗酸碱盐特性。
本发明的有益效果至少是以下之一：
1.通过不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性，钛白粉、硅胶乳、保水剂以其特有的活性化学物质，利用亚克力本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到亚克力内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。
2.通过，聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂、乙二醇丁醚，基于亚克力吸收聚乙烯醇中的水而发生硬化，硅粉和羟丙基甲基纤维素与亚克力硬化体相结合，填充与亚克力的空隙中，使亚克力具有更高耐水性和韧性。
3.通过羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、乙二醇丁醚使之更具抗碱盐特性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
选用普通亚克力制成的亚力克板制作坐便器，将ph为9的10％浓度稀naoh溶液浸泡在亚克力坐便器内胆，浸泡1周，观察内胆情况，标记为a。
实施例2
选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器：
第一步，将55份不饱和聚酯树脂、11份玻璃微珠、42份钛白粉、35份硅胶乳、3份保水剂和3份有机硅憎水剂共同混合，加热温度为70℃，搅拌时间为20min，制得浆料a备用；
第二步，将2份聚乙烯醇、10份硅粉、4份莱磺酸甲醛缩合物钠盐、0.2份羟丙基甲基纤维素、1份磷酸三丁酯，1份消泡剂和2.4份乙二醇丁醚加入浆料a中混合，加热温度为60℃，搅拌时间为10min，制得浆料b备用；
第三步，将浆料b放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，其中加热温度为85℃，发泡时间为1h，制得粗制亚克力板；
第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，其中一次保温处理温度为45℃，时间为15min，升温处理温度为60℃，时间为10min，二次保温处理温度为55℃，时间为5min，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；
第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为150℃；
第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。
将ph为9的10％浓度稀naoh溶液浸泡在亚克力坐便器内胆，浸泡1周，观察内胆情况，标记为b。
实施例3
选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器：
第一步，将65份不饱和聚酯树脂、14份玻璃微珠、48份钛白粉、45份硅胶乳、7份保水剂和7份有机硅憎水剂共同混合，加热温度为90℃，搅拌时间为40min，制得浆料a备用；
第二步，将6份聚乙烯醇、20份硅粉、8份莱磺酸甲醛缩合物钠盐、0.8份羟丙基甲基纤维素、5份磷酸三丁酯，2份消泡剂和3.2份乙二醇丁醚加入浆料a中混合，加热温度为80℃，搅拌时间为25min，制得浆料b备用；
第三步，将浆料b放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，其中加热温度为100℃，发泡时间为3h，制得粗制亚克力板；
第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，其中一次保温处理温度为50℃，时间为20min，升温处理温度为70℃，时间为15min，二次保温处理温度为60℃，时间为10min，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；
第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为180℃；
第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。
将ph为9的10％浓度稀naoh溶液浸泡在亚克力坐便器内胆，浸泡1周，观察内胆情况，标记为c。
实施例4
选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器：
第一步，将60份不饱和聚酯树脂、12份玻璃微珠、45份钛白粉、40份硅胶乳、5份保水剂和5份有机硅憎水剂共同混合，加热温度为80℃，搅拌时间为30min，制得浆料a备用；
第二步，将4份聚乙烯醇、15份硅粉、6份莱磺酸甲醛缩合物钠盐、0.5份羟丙基甲基纤维素、3份磷酸三丁酯，1.5份消泡剂和2.8份乙二醇丁醚加入浆料a中混合，加热温度为70℃，搅拌时间为15min，制得浆料b备用；
第三步，将浆料b放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，其中加热温度为90℃，发泡时间为2h，制得粗制亚克力板；
第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，其中一次保温处理温度为47℃，时间为17min，升温处理温度为65℃，时间为12min，二次保温处理温度为57℃，时间为7min，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；
第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为160℃；
第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。
将ph为9的10％浓度稀naoh溶液浸泡在亚克力坐便器内胆，浸泡1周，观察内胆情况，标记为d。
实施例5
对比标记a～d的数据，制得下表：
通过对比4组实验数据可得，通过本发明提供的配方及制作方法制成的坐便器，在ph为9的10％浓度稀naoh溶液，浸泡1周坐便器内胆，内胆内壁光洁，而普通亚克力制成的坐便器，被ph为9的10％浓度稀naoh溶液，浸泡1周坐便器内胆，内壁出现黄斑，有粗糙痕迹，解决了现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗碱性不足，在碱性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题。