本发明属于水泥生产领域，特别涉及一种煤矸石在新型干法水泥生产中的应用方法。
背景技术：
煤矸石，是一种煤炭开采过程中产生的废渣，主要是碳质页岩，矿物组成主要为高岭石和水云母等黏土矿物，发热量也因含碳物质的多少而不同，一般范围是200-2500kal/kg，经过取样分析，可代替部分低硅砂岩（页岩）作为水泥生产中的配料组分；由于煤矸石是煤炭采掘企业的废弃物，因此，煤矸石的使用成本低，同时，也有利于煤矿生产中的环境保护，做到废物利用；由于煤矸石在煤炭采掘过程中大量产生，煤矸石的合理利用，避免了煤矸石在煤炭企业大量堆积，占用场地，集中处理费用高的现象，同时，为水泥生产多了一个原材料来源；由于煤矸石在采矿中以及自身成分复杂不稳定，在煤矸石作为水泥配料在新型干法水泥生产中应用时，一般会存在许多问题，例如，煤矸石内铁块、铁丝等杂物多，给煤矸石在生产水泥过程中上料、破碎、均化等过程中给水泥生产设备带来较大困难；再者，煤矸石成分复杂，各种矿物含量波动很大，特别是有害物质硫和碱偏高，造成生料配料波动大，成分不稳定；还有就是由于煤矸石平均热值714大卡，生料在预热器热交换和在分解炉预分解过程中，大部分热量会在预热器和分解炉内燃烧，造成下料管结皮；因此给水泥生产设备造成不良影响。
技术实现要素：
针对现有的煤矸石在新型干法水泥生产中存在的上述问题，本发明提出一种煤矸石在新型干法水泥生产中的应用方法，其特征在于：包括以下方法：1、针对煤矸石在煤炭采掘时遗留的生产用品，例如废弃工具、设备配件，铁丝等铁质杂物，造成水泥生料生产设备破坏的问题，采用的方法是，在水泥生料生产过程中在煤矸石掺入石灰石后在石灰石输送带上加装永磁自动除铁装置，去除夹杂在煤矸石中的铁质杂物；保证石灰石在破碎，均化，输送过程中各种相应设备的运行安全；2、针对煤矸石成分复杂，各种矿物含量波动很大，特别是有害物质硫和碱偏高，造成生料配料波动大，成分不稳定的问题，采用的方法是，先将石灰石均化完毕后，估算一定区域石灰石重量，然后计算煤矸石配比后，将一定重量煤矸石均匀搭配在石灰石料堆顶部，当石灰石取料机运行取料时，石灰石和煤矸石能够均匀搭配；由于石灰石先堆料，煤矸石后搭配，我们也可以根据矿山石灰石质量，随时调整煤矸石搭配比例，保证生料配料稳定；3、针对煤矸石平均热值714大卡，生料在预热器热交换和在分解炉预分解过程中，大部分热量会在预热器和分解炉内燃烧，造成下料管结皮的问题，采用的方法是，调整煅烧方法，窑尾用煤精确向下控制，降低出分解炉温度，降低入窑生料分解率，将生料硅酸铝指标由2.75±0.1%，调整为2.80±0.1%，适当提高硅酸铝，降低窑尾结皮；4、调整水泥生料各组分配比，保证水泥生产质量；
所述的方法1中加装的永磁自动除铁装置，安装在石灰石输送皮带的输送皮带转换部位中间，包括输送皮带，永磁磁铁，铁质杂质去除器，其原理是加装在各个输送皮带之间的输送皮带，在其输送皮带下方设置永磁磁铁，当混合有煤矸石的石灰石经过此段输送皮带时，永磁磁铁能够将铁质杂物吸附在此段输送皮带上，当混合有煤矸石的石灰石被转送到下一道输送皮带时，混合有煤矸石的石灰石被转送走，而铁质杂物被吸附在输送皮带上，当输送皮带运转到环形的下半部分时，脱离永磁磁铁的吸附力，跌落在位于除铁输送皮带下方的存储装置内，同时采用刮板将除铁输送皮带表面进行刮净，残留的铁质杂物就会几乎全部被去除到存储装置内，保证了输送到下一个石灰石输送带上的混合有煤矸石的石灰石中不含有铁质杂物；
所述的方法4中所述的水泥生料各组分的配比调整方案是，加入煤矸石前的配比是：石灰石84%-88%，高硅砂岩尾矿6%-9%，低硅高铝砂岩尾矿4%-5%，硫铁矿渣2%-3%；调整后的配比为：石灰石84%-88%，高硅砂岩尾矿5%-8%，低硅高铝砂岩尾矿1%-3%，硫铁矿渣1%-2%，煤矸石3%-5%；所述的高硅砂岩尾矿是指含硅达到80%的砂岩尾矿；所述的低硅砂岩尾矿是指含硅55%以下的砂岩尾矿。
有益效果
本发明的有益效果在于，克服了煤矸石在水泥生产中的应用中存在的问题，做到了废物利用，减少煤矿企业的环境污染，降低水泥生产成本的同时保证水泥的生产质量和利用现有水泥生产设备的特点。
具体实施方式
为例进一步说明本发明的技术方案，现举例说明本发明的具体实施方式；实施例一，针对所述方法1、将现有的本行业通用的石灰石输送带进行改造，在两个石灰石输送带之间加装除铁装置，选用与现有的石灰石输送带相同规格的输送带，长度为3000毫米-5000毫米，采用现有技术使之形成环形连续运转输送带，形成除铁输送带，在输送带的上层皮带下表面，加装永磁磁铁，布满整个上层皮带下表面，在下层皮带下表面加装刮板装置，使之与下层皮带下表面弹性接触，其刮板采用橡胶或者塑料材质，保证刮板的一个侧边始终与下层皮带下表面接触；当混合有煤矸石的石灰石从石灰石输送带转运到除铁输送带上后，经过除铁除铁输送带的上层皮带的上表面除铁输送带连续运转，带动混合有煤矸石的石灰石向前运动，在永磁磁铁的磁力作用下，掺杂在煤矸石中的铁质杂物被吸附在除铁输送带的上层皮带的上表面，随着除铁输送带的运转，混合有煤矸石的石灰石被从除铁输送带转送到下一段石灰石输送带上，而铁质杂物被磁铁吸附，随着除铁输送带上层皮带运转到环形皮带的下层，到达下层后，磁铁吸力消失，较重的铁质杂物在重力作用下跌落在设置在除铁输送带下方的存储装置，本例中采用上开口铁箱作为存储装置；如此循环，当存储装置装满后，采用运输工具将其内部的铁质杂物运输到集中存放或处理场所，回收再利用，因此还能获得相应的经济收入，同时保护了现有水泥生产设备不被铁质杂物所损坏。
所述的方法2、本例中采用针对煤矸石成分复杂，各种矿物含量波动很大，特别是有害物质硫和碱偏高，造成生料配料波动大，成分不稳定的问题，采用的方法是，先将石灰石均化完毕后，估算一定区域石灰石重量，然后计算煤矸石配比后，将一定重量煤矸石均匀搭配在石灰石料堆顶部，当石灰石取料机运行取料时，石灰石和煤矸石能够均匀搭配；由于石灰石先堆料，煤矸石后搭配，我们也可以根据矿山石灰石质量，随时调整煤矸石搭配比例，保证生料配料稳定。
针对所述的方法3，本例中采用针对煤矸石平均热值714大卡，生料在预热器热交换和在分解炉预分解过程中，大部分热量会在预热器和分解炉内燃烧，造成下料管结皮的问题，采用的方法是，调整煅烧方法，窑尾用煤精确向下控制，降低出分解炉温度，降低入窑生料分解率，将生料硅酸铝指标由2.76%，调整为2.79%，适当提高硅酸铝，达到降低窑尾结皮的效果。
针对方法4，本例中采用新型干法水泥生产的水泥生料配比为，石灰石85%，高硅砂岩尾矿6%，低硅高铝砂岩尾矿2%，硫铁矿渣1.5%，煤矸石4.5%。
实施例二，针对方法1-3，采用与实施例一针对方法4，本例中采用新型干法水泥生产的水泥生料配比为，石灰石86.5%，高硅砂岩尾矿7.5%，低硅高铝砂岩尾矿1.5%，硫铁矿渣1%，煤矸石3.5%。
采用以上方法，既能够保证水泥的生产质量，又能够降低水泥的生产成本，同时能够利用现有的水泥生产设备，降低煤矿企业的负担，减少环境污染。